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干燥過程煙絲的結(jié)團(tuán)絲量、含水率、填充值和整絲率進(jìn)行效應(yīng)試驗(yàn)；待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后獲取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對結(jié)團(tuán)絲量、含水率、填充值和整絲率進(jìn)行回歸分析，以確定
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發(fā)酵方法，包括以下步驟：S1、煙葉預(yù)處理：利用營養(yǎng)溶液對不同葉位的煙葉分別進(jìn)行回潮和水分平衡處理，使不同葉位的煙葉分別達(dá)到各自的第一目標(biāo)含水率
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，通過在切絲后增加水分調(diào)控過程，解決了由于工藝路線較長且物料過程含水率受環(huán)境溫濕度影響較大而造成的批間烘絲入口含水率波動顯著的問題，使烘絲工序來料水分得以穩(wěn)定
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，此發(fā)明可以提高煙梗復(fù)烤效率，提高煙梗復(fù)烤過程中批內(nèi)失水速率和復(fù)烤后含水率的一致性，加快煙梗醇化進(jìn)度；縮小制梗絲過程中不同粗細(xì)煙梗組織破壞程度差異程度
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箱、烘箱等儀器，得到時間對應(yīng)的煙草樣品質(zhì)量、煙草樣品的干基重量等數(shù)據(jù)，從而得到時間對應(yīng)的煙草樣品的干基含水率，最后得到對應(yīng)時間段的煙草樣品的平均失水
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和冷卻區(qū)的實(shí)際冷卻溫度對冷卻區(qū)的溫度進(jìn)行負(fù)反饋調(diào)節(jié)完成煙葉冷卻的過程；基于回潮區(qū)當(dāng)前輸出的煙葉的實(shí)際含水率確定煙葉的當(dāng)前狀態(tài)，然后根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)選擇對應(yīng)的調(diào)控方式調(diào)節(jié)回潮區(qū)
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;利用該裝置能夠?qū)笫疫M(jìn)行加水量的動態(tài)控制，從而滿足煙葉出口含水率，有效提高出口含水率穩(wěn)定性。
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煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，將葉片進(jìn)行切絲，取100g切絲后樣品（含水率17.0%左右），用喉頭噴霧器加水2g±0.5g后室溫密封
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在卷煙制絲生產(chǎn)線，制備好的膨脹葉絲成品經(jīng)過水分調(diào)控工序進(jìn)行加濕或干燥，使膨脹葉絲的含水率與葉絲基本相同，然后再按配方比例摻配到葉絲中，據(jù)稱
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成果參加了發(fā)布。
重慶分廠推薦的制絲車間求真無限QC小組的創(chuàng)新型成果“研究梗絲進(jìn)料的新方法”和技術(shù)科探索QC小組的創(chuàng)新型成果“研制烘箱法測試煙葉含水率樣品前處理方法”，在本次比賽上進(jìn)
