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近期，河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心物流分中心緊緊圍繞原料精益保供的工作目標，著力構建原料精益調運模式、完成葉組配方投料精度目標、提升原料倉儲質量管控水平

　　煙草在線據《東方煙草報》報道　　近日，浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠卷包車間擋車工章晶晶正在對即將投料的最小包裝單元物料進行掃碼。為進一步提升企業供應鏈管控水平，

織及安排。系統根據原煙庫存信息、每框煙葉的煙堿數據和配打計劃及均質化等相關要求進行智能投料配方計算，生成出庫策略，協同高架庫自動出庫。據悉，該發明解決打葉復烤

。” 　　楊昌東介紹，以前原煙投料完全依靠人工拖車轉運，從原煙庫到車間備料區這段不近的距離，儲運科為了滿足車間生產需求，三個班需60名

。這位被同事們親切地稱為“才哥”的“技術宅男”，開啟了他的昆煙生活。　　解決問題是“本能反應” 　　去年“五一”小長假歸來，在生產二部葉庫投料口工作的師傅們發現：

提升班組建設和管理水平。組織一場足球友誼賽。葉絲班組和投料班組于7月3日組織開展了足球友誼賽，最終投料班組以9：8的比分獲勝。此次活動加強了葉絲投料各個工序員工之間的交流與

加工工藝策劃，緊盯煙堿CV值、水分CV值、葉含梗等關鍵指標，重點實現投料等級比例和煙葉均勻混配兩個核心需求，嚴格投料批次管理，實施精準投料、精細

原料，為生產投料及調整原料養護方式提供決策依據。

統，動力車間碎末管理從之前的手工記錄分析逐步向系統報送、數據集中邁進，從卷煙生產的片煙投料、制絲生產，到過程中的碎末管理，再到卷包的產量碼段關聯

進料切絲和交錯堆疊進料切絲等環節，共投料約700公斤。制絲車間工藝、技術、設備、管理等人員等全程現場待命，解決試驗過程中出現的堵料、砍刀等各項問題，保障試驗

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