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煙葉生產(chǎn)各關(guān)鍵場所布設(shè)了各類傳感設(shè)施，全面應(yīng)用5G、物聯(lián)網(wǎng)、智能控制技術(shù)，搭建了數(shù)字化調(diào)度平臺，實現(xiàn)了對生產(chǎn)環(huán)境的實時監(jiān)測和對生產(chǎn)設(shè)施的智能控制。比如
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，一種是10個步式，另一種是8個步式，解決辦法只能對應(yīng)二種智能監(jiān)控議分別制定烘烤智能控制儀界面圖式的圖表，來指導(dǎo)煙葉烘烤。
針對問題
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數(shù)字化轉(zhuǎn)型深入推進夯基固本。探索數(shù)字賦能，推進智能場景應(yīng)用2023年11月，零陵卷煙廠制絲車間烘絲機智能控制集成技術(shù)研究項目投入使用，該廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型站在了新
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烤房實現(xiàn)了半自動加料、智能控制，電烤房實現(xiàn)了智能控制升溫、排濕全過程，新能源烤房的投入使用，解放了烘烤人員的雙手，惠及宜春上高100余名煙
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均衡運行。下一步，南寧卷煙廠制絲車間將持續(xù)推進智能控制技術(shù)與工藝場景的深度融合，探索可落地的應(yīng)用技術(shù)，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入新動能。
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許繼智能控制技術(shù)有限公司，主要開展能源互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在配用電側(cè)的應(yīng)用研究。此次來訪主要圍繞MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)和數(shù)字化信息系統(tǒng)開展學(xué)習(xí)交流。公司黨委書記、總經(jīng)理吳永勝陪同張洪濤一行參觀了機加車
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據(jù)標準化、組織知識顯性化的“三化”工作，全面夯實質(zhì)量管理數(shù)字化基礎(chǔ)；依托新一代信息技術(shù)、智能控制技術(shù)，強化主要價值鏈的場景應(yīng)用，著力提升正向過程
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，增強了HT類設(shè)備自主維修能力。制絲車間還將大數(shù)據(jù)、AI技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)，通過研究“潤葉水分智能控制駕駛艙”構(gòu)建更加精準智能的水分控制模式及程序。此外，為深化
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搭建機器學(xué)習(xí)平臺，創(chuàng)建訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，模型預(yù)測結(jié)果直接反饋至設(shè)備控制點位，實現(xiàn)關(guān)鍵主機設(shè)備智能控制。四是搭建知識庫平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程相關(guān)知識
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機器手、插取式搬運機器人輸送線、全自動上下架提升機等多項智能設(shè)備，采用智能控制算法將硬件和軟件采集的數(shù)據(jù)集中于成品庫智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與物料、設(shè)備與人的互聯(lián)
