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，由工藝員在現(xiàn)場向操作人員進(jìn)行講解。
目前第一批“小貼士”已制作完成，并在葉片松散回潮、薄片松散回潮、葉片加料、烘絲、三絲摻配、葉絲加香和真空回潮工序七個工序點(diǎn)試行。試行
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箱內(nèi)片煙密度對制絲質(zhì)量的影響。
在卷煙制絲過程中，片煙的裝箱密度會影響松散回潮效果。
相關(guān)試驗結(jié)果表明，160kg/箱、180kg/箱和200kg/箱裝的片煙
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培訓(xùn)師，從煙葉松散回潮、煙葉去梗、內(nèi)胚卷制壓型、外茄衣裹制等方面對參訓(xùn)人員進(jìn)行全面指導(dǎo)，并對卷制成品進(jìn)行點(diǎn)評糾偏。培訓(xùn)提升了參訓(xùn)人員專業(yè)技能素養(yǎng)，為打造“全員善
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制絲高級工程師李輝從打葉復(fù)烤、松散回潮、加料加香、切絲烘絲到制梗，對整個制絲工藝、制絲技術(shù)及制絲設(shè)備做了詳細(xì)介紹。與會者們分別就包裝、卷接、輔聯(lián)設(shè)備的研究領(lǐng)域交流了認(rèn)識與體會
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煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道 5月23日，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠電修工陳保軍對松散回潮機(jī)控制箱進(jìn)行巡檢。由于易地技改項目搬遷在即，該廠制絲車間電修班在
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，同時，蒸汽管向插分頭內(nèi)輸送蒸汽，從而使煙塊松散，有效的提升了煙塊的松散效率和生產(chǎn)效率，避免了松散回潮工序存在煙塊的情況
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制絲生產(chǎn)系統(tǒng)，煙葉制絲生產(chǎn)線包括預(yù)處理工序、松散回潮工序、真空回潮工序、除雜工序、一次篩分工序、一次加料工序、二次加料工序、二次篩分工序、三次篩分工序、切葉絲工序、薄板烘絲工序、氣流烘絲
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工段長和新進(jìn)員工的設(shè)備專題培訓(xùn)。本次培訓(xùn)根據(jù)制絲生產(chǎn)線工序，圍繞切片機(jī)、光譜除雜機(jī)、松散回潮機(jī)、加料潤葉機(jī)等10種設(shè)備展開，由設(shè)備團(tuán)隊高級技師、技師負(fù)責(zé)開展7次培訓(xùn)授課。培訓(xùn)
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含水率控制方法，煙草制絲生產(chǎn)系統(tǒng)包括：松散回潮滾筒；片煙增溫滾筒，進(jìn)入片煙增溫滾筒的片煙具有第一含水率，片煙增溫滾筒中設(shè)有加水裝置
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，包括如下步驟：對煙包進(jìn)行切片處理，得到煙片；對煙片進(jìn)行松散回潮處理，并在松散回潮處理的過程中對煙片進(jìn)行增溫增濕處理，
