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、專屬性的重點(diǎn)品牌制絲專線，增強(qiáng)了品牌核心制造力。
3.再造煙葉關(guān)鍵技術(shù)
再造煙葉生產(chǎn)制造、清潔生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定能力大幅提升，車速、水耗、得率、能耗等主要工藝指標(biāo)達(dá)到國際
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2005年單箱電耗下降26%，單箱水耗下降141%，單箱綜合能耗下降7.9公斤標(biāo)煤，為廠年直接節(jié)約經(jīng)費(fèi)達(dá)200萬余元作出一定貢獻(xiàn)。
作為基層管理者
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、理性看待新工廠生產(chǎn)的能耗、水耗和排放管控，全局性做好工廠頂層設(shè)計(jì)和統(tǒng)籌，將精益節(jié)能節(jié)水和減排列為重點(diǎn)工作任務(wù)融入卷煙生產(chǎn)全流程。在綠色生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制方面，他們
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的生動(dòng)實(shí)踐。數(shù)據(jù)最有說服力。2023年，阜陽卷煙廠累計(jì)萬支綜合能耗1.7千克標(biāo)煤，較2022年上半年下降40%，居于行業(yè)前列；生產(chǎn)水耗較2022年
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;極大地提升能源使用效率。”圍繞水幕除塵水耗，制絲節(jié)能降碳小組通過不斷摸索，將原每分鐘補(bǔ)水20秒調(diào)整為每10分鐘補(bǔ)水10秒，該設(shè)備的每日耗水量由38m3減少至
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;累計(jì)萬支綜合能耗、萬支水耗，較投產(chǎn)初期分別下降25.1%和29.7%，有效避免了技改后能源消耗大幅上升的普遍現(xiàn)象。在動(dòng)力車間，一切都真實(shí)地反映在信息數(shù)據(jù)里
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;降低產(chǎn)品能耗、水耗和污染物排放，落實(shí)綠色企業(yè)和產(chǎn)品的評(píng)價(jià)體系和認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)先進(jìn)綠色技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用。完善廢棄煙彈、煙具回收和再利用體系，規(guī)范煙彈、煙具回收處理
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，利用云和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)在生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷各個(gè)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。第三十八條 推進(jìn)電子煙產(chǎn)業(yè)綠色化，降低產(chǎn)品能耗、水耗和污染物排放，
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項(xiàng)重點(diǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)較2013年同期均有改善。精益節(jié)能管理新舉施帶動(dòng)綜合能耗下降至12.9公斤標(biāo)煤/箱，較2014年同期降低3.26公斤標(biāo)煤/箱；實(shí)現(xiàn)綜合水耗0.35噸/箱
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業(yè)余文化生活，大大提升了班組的凝聚力和戰(zhàn)斗力，使職工隊(duì)伍更加團(tuán)結(jié)和諧。
2014年，三車間完成了工廠下達(dá)的各項(xiàng)一級(jí)目標(biāo)指標(biāo)，萬支煤耗、水耗、電耗
