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、MES、EAM等信息化系統，持續深化信息化數據應用，通過用好“大數據”這個“生產資料”，深入推進卷煙生產制造向生產智造轉變，走出了一條以數字化促生產

EAM精益管理，強化數據創新應用、工作臺賬建立、設備分析應用，推動設備管理水平再上新臺階。2023年，河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心動力車間為打造

，建立預防性維修體系，落實日常巡檢、維修、保養工作，將點檢與EAM裝備信息深度融合，形成檢維修閉環管控，提升設備性能，延長設備

”為基，引進創新發展“新活力”。圍繞 “消除浪費，持續改善”的精益理念，制定跑冒滴漏專項整治方案，結合 EAM 系統平臺以及定期設備檢修計劃

視頻會議上線運行，聚力提升數字化辦公水平和改善應用環境。卷包車間電氣技術員馬孝宗在分析EAM系統數據與此同時，工廠依托MES迭代升級項目、一體化平臺相關項目建設，

里，不能對設備深度保養或針對性的保養，達不到理想效果。為此，王雪山提出了差異化輪保的建議，收集EAM系統、點檢系統集成信息及機組人員反饋的質量信息

、智能化方向，5G、大數據、工業互聯網、人工智能等新一代信息技術與煙草鏈條嵌入融合的情景處處可見——通過MES、數采、EAM、物流等系統集成，實現從煙絲到產品的一體化管控

建立起了企業設備資產管理系統（EAM），并實現了設備資產管理系統與企業其他信息系統的集成和對接。當然有的企業的設備資產管理系統是ERP（企業資源

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