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、煙絲貯存時(shí)間長(zhǎng)水分散失等煙絲造碎現(xiàn)象,卷包車間自主選題逐項(xiàng)破解軟盒產(chǎn)品小盒商標(biāo)紙、高速機(jī)組原料及輔料消耗等多項(xiàng)問題。堅(jiān)持層級(jí)負(fù)責(zé),巧解績(jī)效激勵(lì)“必答題”。聚焦補(bǔ)短板、強(qiáng)弱
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;發(fā)生擠煙現(xiàn)象。維修人員先后檢查了小盒到位光電檢測(cè)的靈敏度、連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況和PLC控制系統(tǒng)的工作情況,都沒有發(fā)現(xiàn)異常。到底哪里出了問題?短暫思考后,幾位維修
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現(xiàn)狀。關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率達(dá)100%,生產(chǎn)效率提升1%,資源綜合利用率提升3%,關(guān)鍵指標(biāo)再創(chuàng)新高;在5G+煙絲在線數(shù)字化表征、小盒外觀
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毫米。最終,經(jīng)過不懈努力,他將小盒拉帶接口上下偏離降低為0mm,達(dá)到了心中的“一線端”。堅(jiān)守在崗位一線的呂星星,始終保持對(duì)工作的熱情,
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了1918年益川老坊原址的風(fēng)貌,以此致敬中國(guó)雪茄百年緣起。凸起的燙金字“3”,意味著該品所用煙葉窖藏醇化已有3年。雪茄的盒型設(shè)計(jì)十分獨(dú)特,采用5支裝小盒搭配
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、減少篩出物量、降低軟包機(jī)小盒剔除率等重要影響因素,組織人員進(jìn)行攻關(guān)解決,并實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷類別和質(zhì)量追溯典型事例,形成21項(xiàng)質(zhì)量缺陷管理改進(jìn)案例
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。煙支皺紋產(chǎn)生點(diǎn)還沒排查完,商標(biāo)紙上劃痕較多,小盒斜角露白問題沒解決……每一天,都有各種問題等待解決。每種缺陷涉及設(shè)備隱患排查點(diǎn)和氣壓、電路等因素眾多
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小盒材料表面出現(xiàn)軟化現(xiàn)象,軟化的小包進(jìn)入輸送帶后緊密排列,產(chǎn)生了粘連的情況,進(jìn)而導(dǎo)致喂料口頻繁堵塞。明確了原因,問題迎刃而解。丁昌浩將干燥鼓原來
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操作面板,與上個(gè)班機(jī)長(zhǎng)交流機(jī)臺(tái)出現(xiàn)過的問題,特別關(guān)注到噴膠處膠輥帶膠,小盒已有細(xì)微印記。之后等到接班核對(duì)物料數(shù)量,查料、驗(yàn)料、換班,
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;講述營(yíng)銷人員在市場(chǎng)連續(xù)堅(jiān)守近三個(gè)月沒有回家的《以奮斗致青春》;有講述技改過程中,操作人員一次又一次實(shí)驗(yàn)論證、一輪又一輪設(shè)備調(diào)試,小小盒飯見證了他們付出與收獲