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了育苗、整地理墑、移栽、病蟲害防治、編煙、回潮等重點環節90%以上機械化作業，徹底改變了以往“一頭牛、一張犁，面朝黃土背朝天”的傳統煙葉生產模式，推進了煙葉

　　煙草在線江西消息　　7月6日下午4時55分，江西贛南煙葉復烤公司生產車間人聲鼎沸，伴隨著真空回潮機的蒸汽聲，江西打葉復烤生產線帶料試車正式拉開帷幕

、回潮室、鋼架采光棚、散葉收購室、圍墻等主要設施，整個工程投資806萬元。承烤面積5000畝，烘烤過程全部智能化控制，單座烤房每爐裝煙480桿左右，

機器人處進行全自動開箱，經切片機和松散回潮筒后結束。期間，制絲組調試人員采取邊過料邊調試的方法，及時對設備狀態進行記錄，獲取了大量珍貴的系統運行

，擴大戰果。為防止環境整治活動回潮，該局（分公司）還專門抽派辦公室兩名同志專門負責監督檢查。　　　經過一周的辛勤勞動，徹底清除了各類垃圾

蒸汽加熱閥和回潮區各室蒸汽噴射閥的調節。　　為增強該廠打葉復烤操作技能水平，打造一支過硬的專業技術隊伍，該廠利用生產加工期間于3月28日舉辦一期摸潮技能比賽。此次比賽由廠

，從優化制絲工藝流程著手，抓住關鍵環節，設置消耗控制點，積極開展工序消耗狀況摸排。通過對比分析葉片松散回潮前、葉片加料前、葉絲干燥前及葉絲干燥后四個

車上。在煙技員楊榮武的指引下，工人們幫助葉青把車上的散煙搬運進新建的增濕回潮房。增濕回潮房可以有效預防煙葉干燥破損。接著，葉青走進煙農休息室，悠閑地喝著茶水

等級純度。將烤煙初分由傳統的出爐先堆放再分類前移到出爐環節，在煙葉烘烤回潮出爐后按上等煙、中等煙、下等煙三個檔次進行分類，再按三個檔次煙葉堆放儲存，有效加快

的核心動力。他帶領維修團隊積極開展設備周期定量維修，將預防性維修理念巧妙地貫穿于設備周期管理之中。在制絲車間，制絲回潮滾筒類設備預熱時間過長一直是影響生產效率的一個難題

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