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安全工作，把產品質量安全作為質量控制中的重中之重，進一步加強產品質量安全標準體系建設。全面加強設備管理，清潔生產、節能減排和“6S”管理，從

強化實施“6S”管理的同時，又啟動實施了全面規范化生產維護（TnPM）活動，旨在全面提高生產設備綜合效率。此外，還啟動安全標準化

；6S管理的推行已進入常態化機制，使員工素質和工作效率得到了較大提升，將“精益管理”和“六西格瑪”進行深度融合，形成以“六西格瑪項目為塔尖

;有人提出，應認真分析各項權重系數確定分值，目標易達到的考核項目，相應的分值應低些，扣分標準宜高些，而諸如設備管理、成本控制、6S

建議，并做到自查與抽查相結合，在“細”、“深”上下功夫。　　體系核心管理工作得到了進一步加強。實行危險源月報告制度；體系建設和6S管理同步推進；

，增長途徑和方法有效推進現場管理工作。　　一是全面推行《卷煙工業企業6S管理規范》，進一步建立完善了企業現場管理和班組建設組織體系、管理標準和考評標準，組織現場管理

技術，努力實現與零售戶的視頻對接，為零售戶提供空中增值服務，開展6S管理進門店、安全管理進門店等活動，切實提高客戶滿意度。　　建立多觸角的零售終端

形式的管理活動來體現。結合實際，工廠一直在開展相關的精益生產管理活動，如6S管理、職工合理化建議、作業流程標準化等管理活動。精益生產在大理卷煙廠應處于成長期階段，

，建立和完善標準化質量管理體系。全面推進質量管理體系建設。根據實際情況，加強與TNPM管理、6S管理、班組建設管理、標準化建設管理有限結合，實施設備輪保、保養、點檢制度

的建立，是通過以班組為單位來認真落實安全生產責任制，以“6S”管理為抓手，推進車間現場管理的規范有序，促進車間的安全管理水平。　　“工作效率零

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