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包裝方式，使預包煙更易拆解，大大提升了手工包煙生產效率；在動力車間，維修工利用手邊舊零件設計組裝的1kw電子負載，對比市場上動輒千元

一塊零件“對話”，在連續跑動中完成設備檢查和零部件拆卸保養、安裝調試，確保在50分鐘、3000秒內生產出產品。在完成所有項目后，選手們第一個動作往往都是抹一把

，學習零件加工工藝、熱處理、機械裝配等專業知識，2014年進入研發中心參與ZJ116的研發與設計。2015年面對轉入卷煙廠，曾標會心一笑說，工作

工作的維修技師王偉博介紹。他首創的“游標卡尺對比測量法”，使牌子箱各項數據更加精密準確，同時兼顧新設備的零件精度、配合公差、裝配水平、環境溫濕度等因素，對牌子箱

的拆卸保養安裝流程。“這樣使用工具更順手，拿取螺絲零件不會脫落”“保養前要清理手面檢查潤滑油是否符合標準”……面對青年員工對實操訓練過程中出現的種種疑問，牛宏偉為青年員工講解

;但速度之快是行業始料未及的。此前，美國FDA將“由煙草制成或衍生并供人類消費的任何產品，包括煙草產品的任何成分、零件或配件”定義為煙草產品。根據這一描述，含有

使用過程中不會產生小零件脫落或被誤吸入等風險。5.加強產品質量檢測和監控，建立完善的產品質量檢測體系，對生產過程中的各個環節進行嚴格的監控和檢測，確保產品質量符合

實際解決同事的問題。面對傳統膠線檢測方法效率低下的問題，羅晟堯決心設計一種新的檢測工具。盡管面臨許多挑戰，他仍堅持創新，從零件選配、組裝、系統開發到檢驗測試

、工件加工、廢屑回收、零件清洗、質量檢測等關鍵環節的智能制造場景。通過物聯網控制平臺，他們成功掌握了車間所有設備的核心控制系統通信協議，構建起面向制造現場的邊緣云控制平臺

貢獻。其間，他還自發組織技術人員繪制零件圖紙20余張，加工異型件10余個，完成了盒煙輸送通道、小盒美容器以及條包美容器等配套設施的安裝調試。匠魂鑄造??革故鼎新

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