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報修維修渠道，促進(jìn)了維修技巧共享共用，維修效率提升。8月份左右，又通過加裝堆垛機(jī)行程開關(guān)、遠(yuǎn)程遙控裝置等設(shè)備和升級配套程序，實現(xiàn)設(shè)備立體化聯(lián)動操作
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采用自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝與條碼粘貼通過對綜合倉庫智能化改造升級，目前綜合倉庫的整體運行效率提升20%以上。隨著效率的提升，常德煙機(jī)公司能夠在滿足生產(chǎn)的前提下降低工作人員搬運頻次
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，對物料進(jìn)行動態(tài)分析，提高出入庫效率。綠色引領(lǐng) 智慧前行通過對綜合倉庫智能化改造升級，目前綜合倉庫的整體運行效率提升20%以上。隨著效率的提升，常德煙機(jī)公司
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;物流保供能力跨上新臺階。截止目前，該項目單條分揀線效率達(dá)24000條/小時，整體效率提升23%，日均卷煙分揀時間減少3個小時。與效率提升相伴而生的還有一線員工
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分揀過程中多煙、少煙、錯煙等差錯，并將分揀錯誤的卷煙圖像顯示在系統(tǒng)界面上，同步發(fā)出聲光報警信號，有效杜絕了分揀差錯，促進(jìn)了異型煙分揀效率提升
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行駛900183公里，配送效率提升16%，客戶滿意度提升21%，這一組組數(shù)據(jù)背后承載了陳宗建無怨無悔地付出、精益求精地追求，他把責(zé)任和使命熔鑄在點滴
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跑現(xiàn)場，對每個電器元件進(jìn)行研究學(xué)習(xí)；在分析卷煙成品發(fā)貨效率提升關(guān)鍵點時，他結(jié)合生產(chǎn)實際詳細(xì)說明整個系統(tǒng)的重點問題，讓大家快速理解。加入就地技改
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;原址技改實現(xiàn)了“4變3”：原有4條電子標(biāo)簽分揀線變?yōu)閮蓷l“細(xì)標(biāo)合一”半自動化分揀線和一條異型煙分揀線。
“4變3”不是簡單的“減法”，而是效率提升的“乘法”。原先4
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，那前進(jìn)的速度必定是緩慢的。
培訓(xùn)并不意味著一定要提升學(xué)歷，企業(yè)基層員工的培訓(xùn)更側(cè)重于技能方面，應(yīng)根據(jù)實際工作的需要，發(fā)現(xiàn)阻礙員工工作效率提升
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;效率提升100%，運行更加穩(wěn)定高效；四向穿梭車密集庫使倉儲容量達(dá)到1.4萬箱，儲量擴(kuò)容18%，出入庫效率120托/小時，實現(xiàn)整托
