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了機器人、電柜和管線、3D相機安裝和隔板紙放置區域，極大縮減了設備占地面積；設計新型吸風切刀機構，可兼容不同厚度的牛皮紙裁切剔除。ZB47商標紙自動上料機器人裝置

進口玻包機實施“分步走”改進：先調通道、調切刀、調壓板，實現黃鶴樓（雪之夢9號）小盒玻包機械化；接著對設備外接噴碼機，

;項目組全程跟蹤項目進度，并指導配合調試作業。針對裝配現場出現的難題，他們開展了關鍵技術攻關，有效解決了內滑條只能低速吸放、內框紙料庫下料不及時、切刀切深不穩

切刀時的正確步驟及操作手勢；聚焦生產流程，開展更換牌號時的流程程序，全面提高員工的操作技能和質量意識。　　互動討論，經驗分享益處多。運用

的切絲工序中使用所述第一數量的矩形刀和所述第二數量的平面刀對待切割煙絲進行切絲。據悉，該發明通過不同切刀的組合，減少煙絲長度，達到控制煙支硬度的目的

，最大化的利用現有設備，采取自主技改，外協加工，采購配件的方式，在最短的時間內完成了切斷刀的技改任務。　　改造后，因切刀

166人參加機械和電氣兩個大類共12個競賽項目。機械技術類以快速拆裝易損部件組件，調整切刀位置等操作技能類為主；電氣技術選取常見電氣故障排除，快速完成控制程序

，自制了舌片虛線刀微調工裝，實現了內框紙可根據不同材料進行精確微調切割。高級技師蔡偉針對細支煙包裝設備專門制作了的細支煙包內框紙切刀裝配工裝，解決了細支煙內框紙寬度

的造碎大大降低，達到預期目標。下一步，將對新型切刀、彈性輪等關鍵部件的使用壽命等進行測試，進一步確定設備技術改造性價比。

運行。清除切刀、打刀煙垢，打磨打葉框欄，對精選比例分配器前進料振槽加裝“人”字形分料板，改善設備工藝性能。　　對照SPP認證要求，梳理全線可能

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