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數(shù)字模型，確定儲(chǔ)配、送貨、綜合管理等各環(huán)節(jié)的人工消耗、物料消耗、運(yùn)營等費(fèi)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
其次要建立物流定額成本管理體系。主要是建立物流建設(shè)評(píng)估體系、物流質(zhì)量管理體系、物流成本核算體系
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產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，保證設(shè)備有效作業(yè)率的提高和降低物料的消耗。
“勤”字當(dāng)頭堅(jiān)持不懈
保證在線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，車間堅(jiān)持在操作過程中，做到“勤觀察、勤走動(dòng)、勤
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的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。”
“提高制絲出絲率項(xiàng)目的實(shí)施開展，在降低物料消耗的同時(shí)，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，提高了企業(yè)
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才能了解，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)收集卷煙生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)的產(chǎn)量、物料消耗、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)，可以了解到每天、每一班、每一個(gè)機(jī)臺(tái)的用料情況，對于控制物料消耗很有
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的重點(diǎn)工作，在卷煙和復(fù)烤環(huán)節(jié)的物料消耗考核中，采用了物料考核“價(jià)值法”，實(shí)現(xiàn)了工廠、部門和員工三者共贏的管理目標(biāo)。
物料考核價(jià)值法就是工廠核算生產(chǎn)車間在
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發(fā)芽”。一開始，面對生產(chǎn)過程中紛繁復(fù)雜的任務(wù)和緊迫的節(jié)奏，李欣有些手足無措。“一個(gè)班次結(jié)束后，我的設(shè)備產(chǎn)量遠(yuǎn)不及經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅，而且物料消耗還
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、切換，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)組織難度和物料消耗，不利于設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量管控。鑒于此，他們向云南中煙提出建議，將集團(tuán)
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;相應(yīng)的設(shè)備調(diào)整時(shí)間減少82%，不僅降低了設(shè)備物料消耗、保證了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。“商標(biāo)紙問題終于‘?dāng)[平’了！”拿到驗(yàn)證數(shù)據(jù)的那一刻
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；三是要從定額編制、需求計(jì)劃、采購管理、庫存管理、過程管控等方面入手，達(dá)到輔助材料及機(jī)物料消耗最低、庫存最少的目標(biāo)；四是梳理優(yōu)化各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)流程，加強(qiáng)
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完工單才能正式下班。實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中的數(shù)據(jù)，如過程產(chǎn)量、質(zhì)量、物料消耗等數(shù)據(jù)，會(huì)被記錄到工單上并反饋到MES系統(tǒng)當(dāng)中，再通過MES系統(tǒng)傳回給ERP系統(tǒng)
