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一年的努力，最終建立了一種全新的應(yīng)用于刮板蒸梗機(jī)上的雙功能型蒸汽管路控制模型，成功將出口溫度CPK值從0.39提高到1.2以上，徹底解決了問(wèn)題。郭奔充分踐行
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的自動(dòng)控制，即使是入口含水率存在較大波動(dòng)的情況下，風(fēng)選出口含水率CPK（過(guò)程能力指數(shù)）均值也能穩(wěn)定高于1。楊金華與項(xiàng)目組成員在完成以中控為主
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，中支卷煙機(jī)改頭換面，重?zé)ㄉ鷻C(jī)。震動(dòng)噪聲下降7分貝，效率提升2%，煙支長(zhǎng)度CPK值提升到1.72，煙支空頭率降低0.02%。十多天前立下軍令狀
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質(zhì)量工藝數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析、重要質(zhì)量特征數(shù)據(jù)Cpk（過(guò)程能力指數(shù)）計(jì)算及統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)各生產(chǎn)批次以及一批內(nèi)的生產(chǎn)情況可進(jìn)行查詢(xún)和運(yùn)行質(zhì)量分析。近兩年，上海卷煙廠又配備
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;制絲生產(chǎn)線各工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、主要質(zhì)量工藝數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析、重要質(zhì)量特征數(shù)據(jù)Cpk（過(guò)程能力指數(shù)）計(jì)算及統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)各生產(chǎn)批次以及一批內(nèi)的生產(chǎn)情況可進(jìn)行查詢(xún)和運(yùn)行質(zhì)量
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卷煙廠借助人工智能技術(shù)構(gòu)建松散回潮水分預(yù)控模型，完全取代人工控制方式，品牌生產(chǎn)批次CPK提升了80%，標(biāo)偏降低了40%，設(shè)備非穩(wěn)態(tài)時(shí)間減少了56
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，秒速分析，迅速解鎖難題，把挑戰(zhàn)變成升級(jí)的階梯。成績(jī)單上是閃閃發(fā)光的全優(yōu)，特別是質(zhì)量能力指數(shù)（CPK）、烘絲水分精準(zhǔn)率、制
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;重點(diǎn)監(jiān)控21個(gè)過(guò)程參數(shù)CPK。同時(shí)，建立日統(tǒng)計(jì)、周分析、月評(píng)價(jià)機(jī)制，繪制卷煙生產(chǎn)全流程工藝質(zhì)量管控電子地圖，形成工藝質(zhì)量管控?cái)?shù)字化流程圖譜，
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，各生產(chǎn)車(chē)間依托數(shù)字工藝管控模式，持續(xù)加強(qiáng)數(shù)字工藝研究，為企業(yè)的數(shù)字制造及數(shù)字管理奠定了良好基礎(chǔ)。一直以來(lái)，切絲后水分CPK達(dá)標(biāo)率是困擾制絲線工藝控制
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;“從人看數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)追人”“松散回潮段A異常：工藝流量連續(xù)10點(diǎn)超上下限......”“薄板干燥段A1異常：入口含水率CPK1.22......”“葉片產(chǎn)線均衡率預(yù)警異常
