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操作屏幕前調(diào)整了參數(shù)。待水分穩(wěn)定后，他又拿出筆記本記下相關(guān)信息。“飛哥，SPC系統(tǒng)上都有相關(guān)記錄，為啥你還要記在筆記本上啊？”筆者有點(diǎn)疑惑地問(wèn)道
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SPC過(guò)程控制預(yù)警系統(tǒng)為試點(diǎn)，利用AI控制、智能算法、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)邏輯結(jié)構(gòu)，打通信息交互壁壘，將“經(jīng)驗(yàn)”變?yōu)椤八惴ā?#xff0c;由
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內(nèi)部“最強(qiáng)大腦”，助力推進(jìn)智能制造建設(shè)邁上新臺(tái)階。以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向，搭建最全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)。在勞模創(chuàng)新工作室基礎(chǔ)上組建數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)組，整理EAM、SPC、ACCESS
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，積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中的作用，充分運(yùn)用SPC、西格瑪水平測(cè)試等工具，加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析與利用，提升關(guān)鍵工藝參數(shù)管控水平，實(shí)現(xiàn)
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，組織對(duì)產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效識(shí)別，制定管控措施。積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中的作用，充分運(yùn)用SPC、西格瑪水平測(cè)試等工具，加強(qiáng)數(shù)據(jù)
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，提升卷煙吸阻和單支質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量波動(dòng)；以生產(chǎn)制造流程為導(dǎo)向，查找影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)。三是進(jìn)一步加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量管控。推進(jìn)SPC技術(shù)、SOP
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程數(shù)據(jù)分析上，結(jié)合SPC系統(tǒng)，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量工具和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法，對(duì)日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析，針對(duì)質(zhì)量控制薄弱環(huán)節(jié)，采取有效技術(shù)措施
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第一次作對(duì)，避免質(zhì)量損失。重點(diǎn)圍繞一次成品率開(kāi)展攻關(guān)，努力降低過(guò)程質(zhì)量損失。四是運(yùn)用SPC的方法，對(duì)卷包重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，圍繞標(biāo)準(zhǔn)中心值
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;予以定性。二是寫(xiě)實(shí)要充分利用SPC統(tǒng)計(jì)功能進(jìn)行分析，在線的儀器、儀表校準(zhǔn)要保證及時(shí)、精準(zhǔn)，為數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集以及后期的數(shù)據(jù)分析的客觀性提供有效依據(jù)。三是各相關(guān)部門、相關(guān)崗位要
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，針對(duì)煙葉投料、在線加工、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)采用過(guò)程控制圖、變異系數(shù)、SPC、CPK等分析方法對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理分析，為確定打葉復(fù)烤烤煙質(zhì)量穩(wěn)定性指標(biāo)以及評(píng)價(jià)控制方法提供了有力的數(shù)據(jù)
