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;通過監(jiān)控加料加香累計(jì)精度實(shí)時(shí)對施加比例進(jìn)行修正，降低瞬時(shí)流量波動(dòng)較大、加料加香系統(tǒng)內(nèi)部管道阻力、系統(tǒng)性誤差、料液粘度等原因造成料液、香液累計(jì)精度的偏差，實(shí)現(xiàn)加料加香初期精度
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在所述基座的旁側(cè)，以對所述金剛筆組件中的金剛筆進(jìn)行基準(zhǔn)定位。據(jù)悉，該發(fā)明解決了金剛筆調(diào)整軸向位置時(shí)周向跟隨旋轉(zhuǎn)和軸向間隙大的問題，將調(diào)整偏差從0.104 mm
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系統(tǒng)庫存數(shù)，同時(shí)自動(dòng)輸出實(shí)際數(shù)與系統(tǒng)數(shù)的偏差。零售客戶借助該工具可以很快發(fā)現(xiàn)庫存有偏差的卷煙，便于及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)修正。該工具除了給客戶定期盤庫帶來便捷之外，還可
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，將現(xiàn)有的加水量計(jì)算公式，以及“前后加水調(diào)整”改進(jìn)為借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型對加水量進(jìn)行預(yù)測的控制系統(tǒng)，以及出口水分出現(xiàn)較大偏差時(shí)，利用物料衡算和水分偏差
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對象，將現(xiàn)有的加水量計(jì)算公式，以及“前后加水調(diào)整”改進(jìn)為借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型對加水量進(jìn)行預(yù)測的控制系統(tǒng)，以及出口水分出現(xiàn)較大偏差時(shí)，利用物料衡算
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得到出口含水率的目標(biāo)偏差值。建立出口含水率的PID反饋控制模型，并根據(jù)所述目標(biāo)偏差值調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)溫度，以使葉絲的出口含水率按所述目標(biāo)值進(jìn)行控制。據(jù)悉，該發(fā)明能解
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和應(yīng)用主要以項(xiàng)目改進(jìn)的形式推進(jìn)展開。根據(jù)工廠目前工藝質(zhì)量改進(jìn)工作中遇到的難點(diǎn)、痛點(diǎn)問題，選取了材料上機(jī)適用性、卷煙克重標(biāo)準(zhǔn)偏差、烘絲風(fēng)選出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差等作為研究提升方向。同時(shí)
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和壓緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的相位信號(hào)傳輸至PLC，PLC根據(jù)接收的相位信號(hào)分別計(jì)算輸出兩個(gè)相鄰相位信號(hào)所經(jīng)歷的時(shí)間，并且根據(jù)所計(jì)算的時(shí)間計(jì)算速度偏差率，以及判斷該速度
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“這批‘金皖’煙筒壁溫度設(shè)置多少合適？”“上一批新制‘皖煙’開得還不錯(cuò)啊，偏差突破0.03%了。”“經(jīng)過驗(yàn)證，將A1線熱風(fēng)溫度在程序控制上進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整
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;避免了料液黏附在高溫的電加熱管上引發(fā)變質(zhì)的問題，減少了二次加熱余料存在的品質(zhì)偏差。目前，這項(xiàng)新技術(shù)在韶關(guān)卷煙廠制絲線取得了良好應(yīng)用效果：料液溫度達(dá)到設(shè)定值
