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加工成品水分、葉片結(jié)構(gòu)、含梗率、雜物、重量、裝箱密度等常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)外，山東中煙還提出要著重控制煙葉模塊化配方均勻度、關(guān)鍵工序水分、溫度的適宜度等，在確保達(dá)到打葉復(fù)烤物理指標(biāo)的同時(shí)
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分等級(jí)、部位進(jìn)行了廣泛的物理特性檢測(cè)和化學(xué)成分檢測(cè)，其中物理特征包括原煙長度、原煙寬度、單葉面積重、全葉含梗率、原煙厚度、吸料率、填充性、陰燃程度、耐破度等，而化學(xué)成分的檢測(cè)
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、原煙調(diào)撥183.12萬擔(dān)；累計(jì)加工煙葉529.5萬擔(dān)，占加工計(jì)劃的55.5%，煙葉加工成品含水率、大中片率、葉中含梗率、梗中含葉率、成品包裝合格率等主要
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、原煙調(diào)撥183.12萬擔(dān)；累計(jì)加工煙葉529.5萬擔(dān)，占加工計(jì)劃的55.5%，煙葉加工成品含水率、大中片率、葉中含梗率、梗中含葉率、成品包裝合格率等主要
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，實(shí)現(xiàn)了葉片結(jié)構(gòu)的大中片率、葉中含梗率、葉中含粗梗率、長短梗率及葉片形狀等多要素指標(biāo)在線檢測(cè)，大幅提升了檢測(cè)效率，為打葉復(fù)烤葉梗分離段自動(dòng)控制、為打葉機(jī)組葉片
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精每一道工序”“控制每一個(gè)環(huán)節(jié)”“提升每一批品質(zhì)”。
云南復(fù)烤從原煙入庫開始，將原煙等級(jí)質(zhì)量、原煙含梗率、原煙含水率、原煙片含水率、外觀包裝等檢驗(yàn)結(jié)果以傳真、圖片等形式實(shí)時(shí)發(fā)送到
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;降低加工過程中的損耗。要對(duì)影響產(chǎn)品得率的因素進(jìn)行分析，有針對(duì)性實(shí)施管控，要嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施生產(chǎn)，將煙葉成品水分、葉中含梗率控制在合理范圍，降低
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，噸煙成本費(fèi)用、片煙裝箱水分合格率、片煙含雜合格率和葉中含梗率等7項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)平均水平。大理、保山復(fù)烤廠被總公司表彰為行業(yè)基層標(biāo)兵單位，公司中心實(shí)驗(yàn)室通過中國合格評(píng)定認(rèn)可委員會(huì)
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綜合損耗上升。
出片率降低原因分析：原煙含梗率、水分、碎片率、含雜率、砂土率、等級(jí)合格率、重量誤差是影響出片率的直接原因。本月初煙品質(zhì)普遍下降，在分選、打葉過程中
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，葉片結(jié)構(gòu)、葉中含梗率、梗中含葉率、長梗率等重要物理指標(biāo)的自動(dòng)采集和結(jié)果自動(dòng)計(jì)算，同時(shí)結(jié)合公司質(zhì)量管理體系要求， 實(shí)現(xiàn)25種質(zhì)檢記錄自動(dòng)生成，通過
