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的運行規律調整持續時間T1，實現加水流量與煙葉流量的匹配，確保出口含水率穩定，通過觀察出口含水率變化確定最優T1值；通過設置最優T1值

;從而精準控制進入松散回潮前煙塊的溫度。據悉，該發明采用施加蒸汽的方式提高冬季切片前的煙包溫度和含水率，減小煙包表面與內部含水率的差異，提升煙包外圍葉片的加工

;經原料混合罐處理后的原料，經第二出料口進入計量稱重螺旋輸送機并進入下一工序。據悉，該系統實現造紙法再造煙葉原料的含水率控制和均質混合，確保配方原料混配均勻性

含水率變化關系示意圖如圖3所示，以干燥速率隨干基含水率變化曲線的拐點（B、C）為分界點，將再造煙葉干燥速率隨干基含水率的關系曲線分為AB、BC

;使得煙片的含水率達到17％～21％，溫度達到50℃～66℃；對煙片進行裝箱處理；對裝箱煙片進行至少一次

，具體涉及一種用于烤房煙葉掛灰程度監測方法、系統及平臺。通過獲取烤房中煙葉實時電導率和含水率基礎數據；實時分析處理所述獲取到的電導率和含水率基礎數據；生成煙葉掛灰程度

屬于一種雪茄煙提質降耗的發酵方法，包括如下步驟：①將雪茄煙葉加水增濕至含水率為22-26%，平衡24-48h后，在溫度25-30℃、相對濕度

膨脹與干燥的方法。　　該發明步驟包括：煙絲通過進料氣鎖送入在線膨脹單元及干燥塔中干燥，由過熱蒸汽將含水率為18～25%的煙絲膨脹干燥到含水率為

配送煙絲的加工工藝。　　混絲加香或煙絲貯存后煙絲裝入周轉箱內，煙絲溫度≤30℃，煙絲含水率按照原有混絲加香工序工藝要求控制，裝箱場地環境溫度控制在26±2

，六個年份，11個等級的雪茄芯葉進行了打葉復烤試驗，加工效果較好，在國內尚屬首創。雪茄芯煙原煙平均含水率13.3%，部分等級達到

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