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出口水分標(biāo)偏、梗絲填充值等指標(biāo)都得到了優(yōu)化。在梗絲線升級過程中，該廠借鑒和引入了行業(yè)數(shù)字化、信息化、智能化工藝技術(shù)與裝備，有效推動了工藝質(zhì)量提升。近年來，在
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一絲懈怠。當(dāng)天加工的這批“泰山”（望岳）的參數(shù)，就是他們經(jīng)過無數(shù)次試驗摸索出來的。“各崗位水分和填充值均在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，干得不錯。”隨后
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的廠內(nèi)課題《煙支質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差的主要影響因素分析》獲廠級獎勵，2014年參與公司級《制絲參數(shù)與葉絲耐加工性、填充值相關(guān)性的研究》及《以機臺為單元，提升卷包過程控制水平的研究
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；審核了《ＤＴ綜合測試臺操作規(guī)程》、《ＤＤ60Ａ型煙絲填充值測量儀操作規(guī)程》等6個工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)一步健全完善
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；對物料出口水分、物料出口溫度、切絲寬度、加香加料精度、摻配精度、煙絲結(jié)構(gòu)、填充值等質(zhì)量指標(biāo)要全面檢測。生產(chǎn)結(jié)束后，還要及時分析參數(shù)、指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)控制狀況，總結(jié)操作
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，提升點檢效率130%以上。在煙絲結(jié)構(gòu)檢測環(huán)節(jié)，常德卷煙廠投入了3臺用于檢測煙絲加工質(zhì)量的在線檢測裝置，用于檢測煙絲結(jié)構(gòu)、填充值及三絲占比(葉絲、膨脹絲、薄片絲
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，通過調(diào)整熱風(fēng)與物料的流動方向，實現(xiàn)逆流干燥和冷卻，有助于更均勻地去除煙草中的水分，提高煙絲的填充值和整絲率，降低碎絲率，
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，補貼80萬元用于技術(shù)推廣，減少焦油含量，增加填充值，提高煙葉內(nèi)在質(zhì)量。說起“帶莖烘烤”新技術(shù)，正在田里指導(dǎo)村民進(jìn)行帶莖砍烤的板橋煙葉站烘烤
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深挖綠色發(fā)展?jié)摿ΑＲ皇歉咝ч_展梗線技改項目。重點聚焦在梗條預(yù)處理改善、切絲能力提升和干燥技術(shù)升級等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極推進(jìn)梗線工藝改造和梗線數(shù)字化建設(shè)，改造后梗絲填充值、含水率
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攻關(guān)等形式，努力提升發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。”參與了“降低煙絲填充值”“降低在線卷接空頭率”等課題攻關(guān)的技術(shù)研發(fā)中心員工岳先領(lǐng)說，從煙葉開箱到制絲烘絲，再到卷制
