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6月至12月，GDX2襯紙端部質(zhì)量缺陷再未出現(xiàn)，內(nèi)襯紙缺陷率從8.26‰降為2.4‰以下，設(shè)備運(yùn)行速度由原來(lái)的280包/分鐘提升至312包/分鐘，
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;降低了對(duì)爆珠的擠壓力。經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證，爆珠破裂質(zhì)量缺陷率減少了75%左右，滿足生產(chǎn)工藝要求，終于破解了瓶頸。生產(chǎn)中，定量輸送線上的10個(gè)工位需要
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包裹缺陷率》課題分別榮獲第38屆、第44屆、第45屆國(guó)際質(zhì)量管理小組大會(huì)金獎(jiǎng)。陳思蕭于2018年在共青團(tuán)浙江省委舉辦的“最美90后”評(píng)選中獲提名獎(jiǎng)，團(tuán)隊(duì)成員陳國(guó)輝、陸海華被授予寧波市“港城工匠
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進(jìn)行趨勢(shì)分析，強(qiáng)化清單制管理。三是實(shí)施質(zhì)量缺陷改進(jìn)，嚴(yán)格排查缺陷，平均每月實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)16項(xiàng)左右，有效降低產(chǎn)品缺陷率。四是建立消耗數(shù)據(jù)庫(kù)和剔除
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；要始終堅(jiān)持刀刃向內(nèi)的精神，認(rèn)真嚴(yán)肅處理存在問(wèn)題。
三是嚴(yán)肅排查整改，構(gòu)建長(zhǎng)效機(jī)制。各工廠要系統(tǒng)提升質(zhì)量管控水平，進(jìn)一步降低質(zhì)量缺陷率
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的QC課題獲廠級(jí)以上獎(jiǎng)勵(lì)3個(gè)，《降低包裝機(jī)內(nèi)襯紙包裹不良頻次》獲公司二等獎(jiǎng)、《降低YB45小盒內(nèi)框紙下滑缺陷率》獲省質(zhì)協(xié)一等獎(jiǎng)、《YJ27接裝機(jī)煙支長(zhǎng)度調(diào)整器研制》獲省質(zhì)協(xié)二等獎(jiǎng)。在發(fā)明專利
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;我們能對(duì)53個(gè)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)和32個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)警。卷接包車間國(guó)產(chǎn)超高速機(jī)組的改變最為明顯，卷煙在線缺陷率明顯下降。”質(zhì)量技術(shù)科工藝研究員高翔說(shuō)道。2023年“卷接包車
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時(shí)間》《降低煙支外觀質(zhì)量缺陷率》成功入圍ICQCC發(fā)表賽，創(chuàng)新成果取得新突破。2023年，在行業(yè)13項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)中，工廠有8項(xiàng)節(jié)能降耗指標(biāo)值較同期優(yōu)化
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，大大降低了產(chǎn)品缺陷率，而這只是杭州卷煙廠推進(jìn)新型工業(yè)化的一個(gè)縮影。聚焦“上云、用數(shù)、賦智”，近年來(lái)，杭州卷煙廠以數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)方式變革
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技術(shù)技能培訓(xùn)、開展設(shè)備技術(shù)交流，進(jìn)行產(chǎn)品缺陷率攻關(guān)；審計(jì)部黨支部建立“碎片化學(xué)習(xí)”機(jī)制，打造“小林講黨課”平臺(tái)，提高黨員政治素養(yǎng)；
