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，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)了解了烘絲出口水分偏差、溫度CPK、生產(chǎn)非穩(wěn)態(tài)時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)的智能控制狀況，在杭州卷煙廠，技術(shù)人員就智能制造新技術(shù)、新方法、新工藝在制絲線的實(shí)踐
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工藝指標(biāo)自適應(yīng)控制的穩(wěn)定性和有效性得到了充分驗(yàn)證，梗絲加料機(jī)水分標(biāo)準(zhǔn)偏差控制在0.1%~0.14%，CPK（過(guò)程能力指數(shù)）提升184
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%之間，CPK（過(guò)程能力指數(shù)）提升184%，特別是來(lái)料水分出現(xiàn)趨勢(shì)波動(dòng)的情況下效果良好，智能單機(jī)自適應(yīng)水平高，指標(biāo)
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、學(xué)習(xí)自檢手法，一方面了解工作，另一方面也是了解員工思想動(dòng)態(tài)。他甚至在電腦前帶著那個(gè)特別袖珍的老花鏡鉆研卷煙物理指標(biāo)CPK的穩(wěn)定，問(wèn)質(zhì)檢員、問(wèn)工段長(zhǎng)、問(wèn)操作工
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的“靈魂”，產(chǎn)品控制能力越高則競(jìng)爭(zhēng)力越強(qiáng)。在該廠的精益質(zhì)量管理模式中，更加強(qiáng)化過(guò)程控制與分析，不少新技術(shù)得到了充分的運(yùn)用。如質(zhì)量技術(shù)科采用最新的CPK/CP
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每次“飛檢”后，卷包車(chē)間都會(huì)發(fā)布質(zhì)量通報(bào)，對(duì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的操作工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。“以前，卷煙吸阻CPK值大于1.33，車(chē)間會(huì)給予獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)
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先進(jìn)的濃厚氛圍，乙班班組煙支圓周CPK值穩(wěn)步提升，圓周標(biāo)偏和均值偏移問(wèn)題得到了明顯改善，班組成員參與質(zhì)量管控的積極性越來(lái)越高。對(duì)車(chē)間一線生產(chǎn)員工而言
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，采用邊緣端機(jī)器學(xué)習(xí)的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工序的自適應(yīng)控制。其中，薄板烘絲環(huán)節(jié)出口含水率Cpk達(dá)標(biāo)率100%。在卷接包環(huán)節(jié)，自主開(kāi)發(fā)企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管控機(jī)臺(tái)
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，積極開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)，破解了影響煙支重量、圓周CPK達(dá)標(biāo)率、外觀質(zhì)量等方面的各種“疑難雜癥”，有力促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)成本的降低，實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)對(duì)標(biāo)指標(biāo)
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，破解了影響煙支重量、圓周CPK達(dá)標(biāo)率、外觀質(zhì)量等方面的各種“疑難雜癥”，有力促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)成本的降低，實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)對(duì)標(biāo)指標(biāo)的顯著優(yōu)化。“聚焦生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)
