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;至今已有近二十年的運行史。經過多年的運行觀察和經驗積累，工廠技術人員認為：生產線采用焚燒爐燃燒的傳統工作方式存在著較大弊端，如工作過程中熱交換效率低、運行能耗高

了能源利用的精確控制，并實時跟蹤與預警設備能耗狀態，保障了能源分配的恰當性與利用效率的顯著提升。同時，滕州卷煙廠也實施了能源定額管理方法，將關鍵

評價體系”，實現了科學“把脈”和針對性“開藥方”。張煙卷包車間生產現場。他們圍繞“單箱綜合能耗”、“單箱化學需氧量排放量”等重點指標，跨部門組建了專題攻關小組，

每一個車間、每一臺機器的能源消耗情況，電量、水量、溫度等數值不停地更新。什邡卷煙廠正是通過這個能源管理信息系統，實時監控各個區域的能耗，通過自動控制調整各項指標

用、設備能耗費用等方面均產生良好的經濟效益，綠色價值凸顯。軟體周轉箱在異型煙分揀上進行包裝。為進一步探索綠色發展新道路，物流中心創新實施符合阜煙特色的淡旺季柔性送貨模式

等因素影響，綜合能耗陡增。廠部高度重視，多次召開節能降耗專題會議，統籌規劃能源管理工作，確立了“一年見成效，三年大跨越”的總體目標

了行業2012年節能減排工作情況。通報顯示，行業萬元工業增加值能耗、用水量、二氧化碳排放量分別為25.3千克、0.92噸、33.6千克，同比分別下降14.8%、23.3

;繪制了能耗計量網絡圖、能耗管網流向圖等。開展了企業能源審計工作和清潔生產審核工作，并于2012年9月份開始推行GB/T23331《能源管理體系》標準。　　在技術創新上，

庫容利用率提升10%。把能耗、碳排放量降下去。利用中心庫、原料庫屋面等閑置場地鋪設太陽能光伏發電板，采用太陽能加熱模式為部分辦公樓提供熱水；裝備2臺地源熱泵機組

，對園區用電設備安裝獨立測量電表，做好用電數據巡邏記錄，嚴格公共區域電器使用，根據季節氣溫合理使用空調，加強能耗管控，

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