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。　　會上，卷煙車間、成型車間、動力車間及8S管理領導小組辦公室通過多媒體方式匯報展示了2014年現場管理工作成果，對現場改善、員工素養提升的新舉措、新方法進行了交流探討。8S

完善《配送中心8S現場管理實施細則》，明確現場管理組織結構、目的、推進方法及工作要求，組織全體員工進行8S知識培訓，使配送中心每個員工都能理解8S管理的理念

隊伍素質和專業技術水平，全面建設管理精細化、運行低成本、服務高品質的現代物流體系。　　一方面狠抓物流現場精細化管理，以全面貫標和現場“8S”管理為載體，全面

進行科學分類放置，使辦公室環境煥然一新，井然有序。　　三是制定了《辦公室8S現場管理規定》，建立一套完整的管理機制，明確員工在“8S管理”過程中

2014年工作進行了全面總結，對2015年工作進行了安排部署。2015年要以體系建設為基礎，以精益管理、8S管理、績效考核為手段，充分運用MES和ERP等信息化

，在生產、辦公等現場積極推廣“8s”管理、流程再造、可視化管理等精益化管理方法。　　六是加強督查，確保成效。精益化領導小組定期對各單位活動開展情況進行監督檢查并通報，

6S精益管理延伸。第一，為加強工商協作，根據廠部的安排，協助贛州市煙草專賣局（公司）配送中心全面推行8S管理。推行過程中

降焦綜合技術的集成應用，著力科研攻關。與此同時，集團進一步優化產能布局、推進“五化”建設及創優、對標，各生產廠深入推進6S　到8S　管理，形成

;公司）配送中心全面推行8S管理。推行過程中，廠6S推行辦協助配送中心制定了詳細的階段實施計劃、建立健全體系文件；二是邀請國內知名專家為其授課培訓、邀請全體員工來

管理體系。一方面制定從6S管理到8S管理細化管理指標，梳理出在庫管理、在途管理、運維管理及內部管理四大節點控制管理線，進行全面有效控制；另一方面優化移庫和分揀

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