煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　2016年7月，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠制絲車間“五星”QC小組課題《在線葉絲限長裝置的研制》在煙草行業(yè)第二十七屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會(huì)上獲得一等獎(jiǎng)。這是該廠第七次獲此殊榮。

　　近年來，南昌卷煙廠瞄準(zhǔn)“做一家有追求的企業(yè)”目標(biāo)，提出“改善也是創(chuàng)新”的理念，引導(dǎo)員工將創(chuàng)新的突破口放在日常改善上，通過開展群眾性QC小組技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)質(zhì)量、降低損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率。

　　找問題、想方法，不為失敗找借口

　　2009年，煙草行業(yè)啟動(dòng)“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動(dòng)。借著這股東風(fēng)，南昌卷煙廠堅(jiān)持以“找問題”工作法引導(dǎo)員工正視問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

　　2012年，該廠制絲車間“五星”QC小組成果《新型三通球閥的研制》在行業(yè)第二十三屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會(huì)上獲得一等獎(jiǎng)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳勇介紹說，三通氣動(dòng)球閥廣泛應(yīng)用于卷煙制絲生產(chǎn)線料香配送管路，可通過自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)管路走向的改變或管路通斷。然而，三通氣動(dòng)球閥閥芯轉(zhuǎn)體過程中常常出現(xiàn)內(nèi)漏，進(jìn)而造成管路損耗和串料、串香隱患，直接影響卷煙生產(chǎn)的質(zhì)量。在龐大的制絲生產(chǎn)線中，這個(gè)細(xì)微的異常不容易被察覺。2011年8月，在一次針對香料廚房某段管路料液損耗較大的故障分析中，該廠制絲車間技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)了這一問題，并予以高度關(guān)注。

　　制絲車間立即成立QC小組，按照每一位成員的特長優(yōu)勢，合理分工，一起摸索，攻堅(jiān)克難。陳勇回憶道，小組自立題研究起，從提高香料輸送系統(tǒng)運(yùn)行精確性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等方面出發(fā)，對在用的閥體進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并通過反復(fù)試驗(yàn)，最終研制成功一種新型的三通球閥，通過密封方式來消除閥芯與閥座間隙所產(chǎn)生的三通狀態(tài)，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，該成果投資小、推廣效果好，獲得了國家實(shí)用新型專利授權(quán)。

　　在談到這個(gè)課題的時(shí)候，制絲車間技術(shù)組科技項(xiàng)目“帶頭人”熊海鷹感慨道：“原來自己只把眼光局限在手頭的工作上，運(yùn)用‘找問題’工作法后，發(fā)現(xiàn)不少細(xì)小的改善也能為企業(yè)創(chuàng)造不小的效益，這讓我嘗到了成功的甜頭，激發(fā)了對專利工作的熱情。”

　　講奉獻(xiàn)、有作為，困難面前不低頭

　　“全廠上下要發(fā)揚(yáng)工匠精神，履行好自己的崗位職責(zé)，做一名合格的職業(yè)人；要堅(jiān)持創(chuàng)新的思維、求實(shí)的作風(fēng)，不唯上、不唯書、只唯實(shí)，真正把履職盡責(zé)落到實(shí)處；要講奉獻(xiàn)、有作為，堅(jiān)信辦法總比困難多，在困難面前不能低頭，在挑戰(zhàn)面前決不服輸。”南昌卷煙廠廠長羅飚多次這樣說。

　　2011年，該廠卷包車間成立改善小組，自主研發(fā)并加裝了一套節(jié)電控制裝置。該裝置在卷煙機(jī)停待機(jī)后，會(huì)延時(shí)發(fā)出提示信息，自動(dòng)關(guān)閉正在空轉(zhuǎn)的料斗和風(fēng)機(jī)電機(jī)，大幅降低了機(jī)組日常生產(chǎn)空轉(zhuǎn)時(shí)間和卷煙機(jī)停待機(jī)電耗。據(jù)測算，加裝后，卷煙機(jī)停待機(jī)電耗降低41%。該節(jié)能裝置也被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明專利，并在行業(yè)第二十三屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會(huì)上榮獲二等獎(jiǎng)。

　　2013年，該廠制絲車間啟動(dòng)《在線葉絲限長裝置的研制》課題研究，抽調(diào)的成員都是車間歷年來QC活動(dòng)骨干，課題攻關(guān)前后歷時(shí)兩年，創(chuàng)下人數(shù)最多、數(shù)據(jù)最多、試驗(yàn)最多的紀(jì)錄。陳勇回憶說：“當(dāng)時(shí)挑戰(zhàn)真的挺大，我們用‘頭腦風(fēng)暴法’設(shè)計(jì)了多個(gè)方案，既設(shè)計(jì)出離線樣品，又制作了在線樣品，并分別依據(jù)三種打刀方式、兩種控制方式、三種導(dǎo)軌方式、四種導(dǎo)輪完成了50多次帶料離線測試，工作量和數(shù)據(jù)量之大前所未有。”負(fù)責(zé)制表分析的彭云、胡超介紹說：“當(dāng)時(shí)，幾個(gè)月的測試下來，每一批高檔煙生產(chǎn)時(shí)的長絲率下降比例、感官質(zhì)量指標(biāo)、人工和設(shè)備節(jié)約費(fèi)用情況都形成了記錄和分析，分析量和難度是以前沒有過的。”

　　在線葉絲限長裝置投入使用后，轉(zhuǎn)換模式切換由原來的382.7分鐘減少為5分鐘，工作效率大幅提升。該課題成果屬于行業(yè)首創(chuàng)，在業(yè)內(nèi)引起了不小的反響，對于高檔煙產(chǎn)量不大、切絲機(jī)備用設(shè)備不多、頻繁進(jìn)行定長切絲改造的煙草加工企業(yè)提高葉（煙）絲結(jié)構(gòu)尤其有參考價(jià)值。

　　建隊(duì)伍、優(yōu)機(jī)制，創(chuàng)新基礎(chǔ)漸夯實(shí)

　　為了鼓勵(lì)技術(shù)課題攻關(guān)，提升員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，南昌卷煙廠積極發(fā)揮改善平臺(tái)作用，成立生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、人力資源等8個(gè)矩陣式課題組，搭建起全員、全過程、全系統(tǒng)的改善平臺(tái)。

　　每年，除了開展QC專題培訓(xùn)外，南昌卷煙廠還開展年度改善課題攻關(guān)工作，定期開展廠部、車間級(jí)課題發(fā)布，努力營造人人懂QC、人人愛QC的良好氛圍，真正做到思想上重視、行動(dòng)上支持。同時(shí)，充分發(fā)揮QC活動(dòng)骨干的帶動(dòng)作用，加大對年輕員工特別是新進(jìn)員工的培養(yǎng)力度，并出臺(tái)相應(yīng)激勵(lì)辦法，增強(qiáng)員工參與積極性與熱情。更重要的是，通過參與QC活動(dòng)，發(fā)布QC成果，培養(yǎng)了員工敏于發(fā)現(xiàn)、勤于思考、善于表達(dá)的能力，激發(fā)了員工的創(chuàng)新活力。

　　南昌卷煙廠領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)信，任何一項(xiàng)改善創(chuàng)新成果的取得，都離不開一支高質(zhì)量的隊(duì)伍；任何一項(xiàng)改善創(chuàng)新工作的開展，最終目的都是為了培養(yǎng)一支高質(zhì)量的隊(duì)伍。在南昌卷煙廠，隊(duì)伍建設(shè)始終被放在改善創(chuàng)新工作最根本的位置，被視為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。

　　2009年以來，該廠每年都會(huì)評(píng)選出一批“優(yōu)秀改善課題小組”“專利發(fā)明先進(jìn)個(gè)人”“改善明星”，企業(yè)上下參與改善的熱情不斷高漲，一個(gè)個(gè)含金量頗高的QC、專利成果在全系統(tǒng)、行業(yè)內(nèi)大受好評(píng)，員工的智慧財(cái)富聚沙成塔，一座寶貴的知識(shí)寶庫已現(xiàn)雛形。