煙草在線據(jù)《東方煙草報》消息　　2016年以來，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠卷接包車間以消除生產(chǎn)過程中的浪費為目標，從生產(chǎn)組織、設備管理、工藝質量管理、工作流程等方面入手，診斷車間管理現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)改善空間，并用標準化的方法固化經(jīng)驗，以持續(xù)提高產(chǎn)品質量、降低廢品率、提高設備效率、降低能耗物耗。

　　針對搬運浪費，車間從兩個方面進行改進：對殘煙支、煙末、跑條煙進行分類回收，改變以往混裝送到扒絲間分離煙末的方式，跑條煙在現(xiàn)場用煙鉤扒絲，在機臺上及時回摻處理，減少重復搬運造成的浪費；改造打碼機，避免了人工搬運煙箱貼碼造成的浪費，同時提升了貼碼質量。

　　針對加工浪費，車間有計劃、有組織地實施設備項修、輪保工作，定期安排電工對各機臺各類材料拼接剩余量的參數(shù)進行調整，以達到最佳剩余拼接量；定期檢驗測量卷煙、包裝材料凈投入量，確保材料達到總量要求，同時及時掌握生產(chǎn)加工過程中的實際消耗。

　　為了消除動作浪費，卷接包車間進一步規(guī)范職工操作行為，加強職工操作、維修技能培訓，開展技術交流、案例分析等活動，提升操作維修的整體水平；收集整理優(yōu)秀操作法，編制標準化作業(yè)指導書，規(guī)范卷煙、包裝拼接材料的操作方法，統(tǒng)一人工剪裁料頭的尺度，減少人為操作不當造成的浪費。如多數(shù)擋車工每次更換盤紙、水松紙時，都習慣性地先剝開盤紙、水松紙外層包裝紙后再進行拼接，每次拽到拼接處，由于慣性都會造成1米多的盤紙浪費。為此，車間統(tǒng)一操作方法，將盤紙直接安裝到盤紙架上，把盤紙外包裝去掉，把里面帶接頭的一圈盤紙留下，拉住一頭直接裝到拼接軌上，這樣操作一次能節(jié)約盤紙1.5米左右。

　　為減少等待造成的浪費，車間實施了一系列精益改善。如除塵風機定時啟動，減少設備等待造成的電能消耗；適量儲備外購或人工裝盒自制嘴棒，避免因嘴棒發(fā)射過程卡堵造成卷煙機停機次數(shù)增多、等待時間延長等現(xiàn)象；例保期間直接關停煙箱輸送電源，避免煙箱輸送系統(tǒng)設備等待造成的電能消耗；變更進入車間網(wǎng)架的通道，減少進入車間網(wǎng)架上疏通嘴棒交換站的時間，提高了工作效率。

　　不良品的出現(xiàn)與設備運行狀況以及人員操作水平等有很大關系。為消除不良品浪費，車間職工研制ZJ17分離鼓輪堵煙檢測裝置。ZJ17卷煙機實際生產(chǎn)過程中分離鼓輪處容易出現(xiàn)長煙支堵塞的現(xiàn)象，設計安裝分離鼓輪堵煙檢測裝置后，可以在發(fā)生堵煙的第一時間報警，提示操作人員查找原因，并及時處理故障。

　　此外，職工發(fā)明了接班鋼印使用確認管理法。班組規(guī)定包裝機擋車工和透包機擋車工對帶有本班次小盒、條盒鋼印的商標紙進行簽字確認，并留出樣品，再由跟班工藝員和班長進行兩次復檢，確保對鋼印的準確使用和有效監(jiān)督。同時，車間修訂完善《自互檢手冊》《車間工藝質量管理制度》，對首檢、末檢、自互檢、復檢等工作進行詳細規(guī)定，嚴肅產(chǎn)品自互檢行為。