煙草在線涪陵消息　　“這幾天葉片開包段操作工付藝凱說，空煙箱壓扁平臺老是‘卡殼’，估計是回用煙箱的硬度和折疊形狀與設備不能契合。機器一卡，馬上就需要手動操作，還需人工進入開包機內整理后再自動疊層。一個煙箱60多斤呢，搬上搬下累得夠嗆。”

　　近日，在重慶中煙涪陵卷煙廠制絲車間質量設備例會上，生產甲班班長余興華反映了這一情況。

　　“這臺空煙箱壓扁平臺是全自動機械設備，可大大降低人工勞動強度。據余興華這么一說，我們的設備使用快成半自動的了，這怎么行呢？改善刻不容緩。”車間設備負責人潘世華說道。

　　提出這一問題以后，制絲車間的維修技術團隊便開始認真思考解決方案。技術員張純超與馬驛景在生產現場觀察，高級技師熊金則是一邊觀察一邊拉著付藝凱詢問，隨后，三位站在壓扁平臺處開始討論起來，各自表達了自己的想法：

　　“像這種智能設備，要想提高設備作業效率肯定得從程序上去實現全自動，光改造設備不可行。”

　　“壓扁平臺有兩個部分，‘卡殼’主要是在壓扁機撐桿部分，導致后面整理疊層沒法繼續工作，從壓扁撐桿動作上看沒什么問題，主要是紙箱揺蓋無法保持一個方向，我們可以從角度上去探索。”

　　“現在撐桿是保持垂直固定的，我們得從這個撐桿尋找突破口”

　　……

　　聽完各自的想法后，馬驛景點了點頭，陷入了沉思。突然熊金說到：“你這一點頭，我就想到了辦法，要是這兩個撐桿可以‘點點頭’，等紙箱放下，然后再恢復原位，揺蓋稍微內扣一點也不會罷工。”

　　于是，熊金趕緊回到辦公室開始著手程序設計，并叫上了程序高手麻海林，一起研究著如何編寫撐桿“點頭”程序。

　　剛開始，撐桿角度始終達不到理想的效果，熊金反復修改程序，現場調試設備，反反復復，最終形成了完美的角度，空煙箱整理疊層不再受阻了，10月底，這個改善項目實施完成。

　　“這個撐桿‘點頭’的改善項目我必須要點贊，原來一批煙葉需要整理40個空箱，其中有十一、二個空箱需要進行手動操作、人工整理。現在一批煙葉只有一兩個是因為紙箱褶皺或者破損的空箱，需要手動操作，明顯提高了開包機的效率?！辈僮鞴じ端噭P兩手豎起大拇指對著熊金說道。

　　很小的改善也是精益。目前，制絲車間以全員小改善為支點，從大處著眼，從小處著手，不斷推進精益管理工作，使其精于細微，真正完善。