煙草在線據云南中煙官網報道　　近期，由云南中煙曲靖卷煙廠制絲部和動力保障部技術人員攜手改造的冷凝水處理系統經過反復試驗后在制絲線4個生產運行節點“上崗服役”，成功實現了對冷凝水的就地回收與實時利用，及時破解了影響節能降耗和制約成本管理的又一技術瓶頸。

　　在制絲車間，回潮、壓梗等關鍵工序需要大量使用蒸汽確保煙絲加工精細化、均質化。在此過程中，產生的大量冷凝水被回收至動力鍋爐房再利用。受輸送距離遠、管道復雜以及操控難度大等因素制約，能源利用效率不理想，如果能實現就地使用，就能有效提高工藝質量，節約輸送能量。如何讓原冷凝水處理系統配置更加科學、節能可控、智能低耗一直是相關部門思考的一項重點課題。　

　　曲煙制絲部和動力保障部立足精益生產，打破傳統思維模式和行為慣性，選派精于各自專長的技術人員共同組建攻關團隊，攜手啟動了項目改造工作。兩部門巧妙利用現有蒸汽冷凝水工藝指標優良，能夠更好地滿足制絲生產用水這一特性，最終確定了以冷凝水就地回收利用為核心的改造思路和實施方案。在具體實踐中，動力保障小組發揮專業特長，按分工完成了熱力站儲水箱、蒸汽輸送管道選型布置、原部分管道優化和用水點分配、應急設施等系統設計和硬件支撐工作；制絲部攻關小組則著重從軟件保障方面發揮自身優勢，自主完成了電控系統設計、網絡布線和軟件開發以及舊電控柜改造、橋架安裝等多項工作。在解決管道串水、加壓泵出口壓力恒定控制、視頻監控畫面制作及系統與制絲環網鏈接等項目難題時，攻關小組之間集思廣益、優勢互補、大膽攻關，以極具創新性的智慧和勇氣為系統的成功開發提供了全方位的支撐和保障。

　　經技術改造后的新系統目前已經在制絲部梗線刮板回潮、壓梗機、葉片回潮等4個生產工序實現了對冷凝水的就地回收與實時利用，成功彌補了原系統中各工序噴嘴易結垢堵塞等一系列短板，體現出了節能降耗效果好、過程加工質量高、實用性可靠性強、操作控制智能化等優點。制絲部和動力保障部的無縫對接、深度協作也探索出了基層部門之間跨界協同挖掘創新潛能，以精益生產推動工廠降本增效的新路子。

　　下一步，曲煙將繼續發揮跨部門協作的優勢，努力做好對該系統的跟蹤和完善工作，盡快把系統應用拓展到制絲生產全過程。此外，還會不斷總結經驗，把跨界合作延伸到其它需要服務協同的生產區域，助推工廠精益管理取得更多實實在在的成效。