煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　初冬，雪后初晴。聲聲喇叭聲，劃破了河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司洛陽卷煙廠煙絲裝卸區(qū)中午短暫的寧靜——“運(yùn)絲專車”來了。

　　車子緩緩駛?cè)霃S區(qū)，停靠在裝卸區(qū)內(nèi)一條嶄新的物流傳送帶旁。打開車門，幾位工人小心翼翼地將車內(nèi)的煙絲箱卸載在傳動(dòng)帶上；傳送帶的那一邊，幾位工人分工明確，對(duì)煙絲箱逐個(gè)稱重、檢查，直至安排入庫……

　　這樣的工作場(chǎng)景，每天都在洛陽卷煙廠上演。“運(yùn)絲專車”是從遠(yuǎn)在200公里之外的許昌卷煙廠駛來。

　　2017年7月1日，歷經(jīng)多年論證和試點(diǎn)探索，河南中煙正式啟動(dòng)由許昌卷煙廠向洛陽卷煙廠規(guī)模化異地供絲，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)行全供絲生產(chǎn)模式。一年多來，伴隨著河南中煙對(duì)異地供絲的精心謀劃和實(shí)踐探索，一場(chǎng)涉及全省卷煙生產(chǎn)力優(yōu)化布局工作，也正式駛上了快車道。

　　改革，從資源整合開始

　　金葉品質(zhì)，“金葉制造”。

　　“‘黃金葉’品牌發(fā)展的底氣來源于品質(zhì)的提升，來自于堅(jiān)實(shí)的制造基礎(chǔ)。”基于這樣的認(rèn)知，早在2011年，河南中煙黨組就對(duì)打造“金葉制造”做出戰(zhàn)略部署，旨在讓“金葉制造”成為質(zhì)量過硬和信譽(yù)可靠的名片。

　　鍛造一流工藝、引進(jìn)先進(jìn)裝備、優(yōu)化產(chǎn)能布局——“十二五”期間，“金葉制造”之路悄然提速。

　　為此，河南中煙同時(shí)啟動(dòng)黃金葉生產(chǎn)制造中心和許昌卷煙廠的異地技改并順利投產(chǎn)，“金葉制造”硬件基礎(chǔ)愈加堅(jiān)實(shí)。特別是整合原有鄭州、新鄭卷煙廠而建的黃金葉生產(chǎn)制造中心，更被河南中煙廣大干部職工寄予“中原突破新引擎”厚望。

　　然而，一花獨(dú)放不是春。相比于黃金葉生產(chǎn)制造中心和許昌卷煙廠，河南中煙下屬其余5家卷煙廠尤其是3家規(guī)模在30萬箱以下的卷煙廠（洛陽、漯河、駐馬店卷煙廠），近年來因均未實(shí)施大規(guī)模技術(shù)改造，工藝技術(shù)水平相對(duì)落后，一定程度上制約著“金葉制造”向縱深推進(jìn)。

　　“突出體現(xiàn)在資源利用率不高和產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化水平有待提升上。”據(jù)河南中煙生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)賈會(huì)志介紹，以2017年為例，僅黃金葉生產(chǎn)制造中心和許昌卷煙廠產(chǎn)量就占河南中煙內(nèi)銷卷煙生產(chǎn)計(jì)劃的56.7%，落后的富余產(chǎn)能亟待壓縮，而在行業(yè)卷煙需求拐點(diǎn)已經(jīng)到來的大背景下，3家煙廠的落后產(chǎn)能更有壓縮的必要。同時(shí)，隨著“黃金葉”品牌規(guī)格逐步集中，如何保證共享生產(chǎn)規(guī)格的產(chǎn)品均質(zhì)化，成為越來越突出的問題。

　　問題倒逼改革。怎么辦？“能不能由工藝技術(shù)水平較高、產(chǎn)能規(guī)模較大的卷煙廠集中制絲，在保證自身生產(chǎn)需要基礎(chǔ)上，向工藝技術(shù)水平較低、規(guī)模較小的異地卷煙廠配送煙絲進(jìn)行卷制包裝，充分發(fā)揮新技改卷煙廠的技改紅利？”幾經(jīng)深思熟慮后，一個(gè)名為“異地供絲”的改革構(gòu)想浮出水面。“其本質(zhì)就是通過優(yōu)勢(shì)資源逐步向‘金葉制造’績(jī)效好的卷煙廠傾斜，最終打造一個(gè)集約化的金葉制造大平臺(tái)。”賈會(huì)志說。

　　探索，建立一整套精益管控體系

　　異地供絲，茲事體大。因?yàn)檫@涉及的不僅是生產(chǎn)組織方式的調(diào)整，還關(guān)乎到一系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和流程的再造，且在煙草行業(yè)內(nèi)沒有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。

　　“統(tǒng)籌規(guī)劃、試點(diǎn)先行、分步實(shí)施”，河南中煙只能根據(jù)自身實(shí)際，慎重、穩(wěn)妥地謀劃好每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定上，從煙絲裝箱到煙支卷制進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。

　　規(guī)劃之初，河南中煙技術(shù)中心牽頭成立課題組，從配送環(huán)境條件、包裝方式、配送方式、存放條件等方面，開展了大量的試驗(yàn)測(cè)試。歷時(shí)兩年，最終找出影響配送煙絲質(zhì)量穩(wěn)定性的過程造碎、煙絲分層、端部落絲率高等關(guān)鍵因素，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，逐項(xiàng)進(jìn)行解決。

　　據(jù)河南中煙技術(shù)中心副主任許淑紅介紹，按照“車保溫、箱保濕”的要求，他們先后設(shè)計(jì)了單箱裝絲量分別為15公斤的紙箱和150公斤的不銹鋼保溫箱兩種煙絲箱，并為運(yùn)輸車裝配恒溫空調(diào)裝置，“而在煙絲暫存、煙絲進(jìn)柜貯存以及煙絲輸入輸出等影響煙絲質(zhì)量的關(guān)鍵工序上，則以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形式統(tǒng)一操作時(shí)間、地點(diǎn)和環(huán)境要求。”

　　在管理制度建設(shè)上，從計(jì)劃排產(chǎn)到流程管控形成精益管控體系。

　　試點(diǎn)先行階段，河南中煙先是確定由許昌卷煙廠為輸出試點(diǎn)，南陽卷煙廠為輸入試點(diǎn)，試點(diǎn)探索單一規(guī)格的異地供絲；繼而再擴(kuò)大到由許昌卷煙廠對(duì)洛陽卷煙廠進(jìn)行整廠規(guī)模化供絲。

　　試點(diǎn)中，在河南中煙的指導(dǎo)下，煙絲輸入輸出方專門制定了《異地供絲精益生產(chǎn)模式推進(jìn)手冊(cè)》，成為雙方推行異地供絲工作的行動(dòng)指南。通過強(qiáng)化輸入輸出方協(xié)同聯(lián)動(dòng)、開辟綠色通道、共同開展工藝驗(yàn)證等措施，河南中煙逐步探索建立異地供絲柔性高效生產(chǎn)組織模式。翻開手冊(cè)，異地供絲可行性論證、總體目標(biāo)、推進(jìn)流程、組織保障、精益生產(chǎn)過程、精益質(zhì)量和設(shè)備管理、物流和能源保供等管理內(nèi)容都有詳細(xì)的規(guī)定，為實(shí)施異地供絲精益生產(chǎn)提供了一整套的標(biāo)準(zhǔn)化保供新模式。

　　“這本手冊(cè)最大的特點(diǎn)是可操作性強(qiáng)。比如圍繞精益生產(chǎn)過程，手冊(cè)從計(jì)劃銜接到過程管控，再到精準(zhǔn)投料乃至應(yīng)急預(yù)案的制定都有詳細(xì)的規(guī)定。”洛陽卷煙廠生產(chǎn)管理部管理員王凱說。

　　除手冊(cè)外，河南中煙還編定了《異地供絲質(zhì)量管理推進(jìn)手冊(cè)》和《煙絲異地配送技術(shù)指南》，三個(gè)文件分別從廠級(jí)、公司級(jí)和行業(yè)層面，構(gòu)建了異地供絲生產(chǎn)、工藝與質(zhì)量管理體系，也為行業(yè)推行異地供絲提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　有標(biāo)準(zhǔn)、建模式、成體系。試點(diǎn)工作開展一年多來，許昌卷煙廠已經(jīng)累計(jì)外供煙絲1100萬公斤。“特別是隨著輸入輸出雙方磨合越來越順暢，生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性和柔性化水平也越來越高。舉個(gè)例子，對(duì)方如果臨時(shí)更換生產(chǎn)牌號(hào)，48小時(shí)之內(nèi)我們能準(zhǔn)時(shí)將煙絲送到對(duì)方卷包車間。”許昌卷煙廠生產(chǎn)管理部主任李少平說。

　　推廣，形成金葉制造大格局

　　多年不懈探索，多年不斷完善，一條省級(jí)卷煙工業(yè)公司集約化、專業(yè)化、均質(zhì)化生產(chǎn)制造新路正逐步成形。洛陽卷煙廠副廠長(zhǎng)王保會(huì)用一組數(shù)據(jù)向記者介紹了改革取得的成果——

　　“生產(chǎn)消耗有效降低。截至目前，卷煙機(jī)退出物整體單耗由異地供絲前0.38千克/萬支降為0.31千克/萬支，同比降低18.42%，其中生產(chǎn)的一個(gè)主要規(guī)格卷煙單箱耗煙葉量33.43千克，較異地供絲前降低0.8千克。”

　　“煙絲適用性提高，帶來生產(chǎn)效能提升。卷接設(shè)備有效作業(yè)率環(huán)比提升0.12%，包裝設(shè)備有效作業(yè)率環(huán)比提升0.28%，單機(jī)組日均產(chǎn)量從175箱增加到180箱。”

　　“最重要的是生產(chǎn)質(zhì)量的改善，與其他廠生產(chǎn)同規(guī)格的產(chǎn)品相比，品牌均質(zhì)化率由異地供絲前的75.8%提升至79.2%。在此基礎(chǔ)上，我們加工的卷煙結(jié)構(gòu)得到提升，三類以上卷煙比重達(dá)到78.7%。”

　　規(guī)模化異地供絲試點(diǎn)的初步成功，進(jìn)一步堅(jiān)定了河南中煙改革的決心。根據(jù)異地供絲整體規(guī)劃，待洛陽卷煙廠完成異地搬遷后，根據(jù)遠(yuǎn)近的不同，河南中煙將形成“1+1”“1+2”的輸入輸出廠搭配模式和生產(chǎn)組織關(guān)系。“1+1”，即黃金葉生產(chǎn)制造中心向洛陽卷煙廠供絲；“1+2”，即許昌卷煙廠向漯河、駐馬店卷煙廠輸送煙絲。

　　據(jù)分析，全面實(shí)行異地供絲后，在提升整體工藝技術(shù)水平、滿足均質(zhì)化生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，河南中煙可節(jié)約一次性投資5.07億元。從綜合經(jīng)營(yíng)成本上看，扣除每年需增加的生產(chǎn)制造成本，按十年運(yùn)行周期核算，共可節(jié)約1.76億元。

　　目前，河南中煙正總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步優(yōu)化前期方案，待時(shí)機(jī)成熟時(shí)進(jìn)行全面推廣，最終形成公司主導(dǎo)、多方聯(lián)動(dòng)、全面協(xié)同的金葉制造大格局，助推生產(chǎn)制造高質(zhì)量發(fā)展。