煙草在線大理消息　　4月8日至12日，聚焦“著力提升質量力”，來自紅塔集團工藝質量部、省內四廠的工藝技術專家對大理卷煙廠進行了為期一周的卷煙生產過程現場工藝評價工作。

　　注重全要素、全時段覆蓋。一是評價要素的全面性：從煙包投料到卷煙成品入庫的整個卷煙生產過程涉及到的人、機、料、法、環、測的全要素都進行評價。評價的所有細則項目統歸為過程能力水平、生產現場環境保障能力、設備保障能力、過程物料狀態、過程工藝質量管理評價等五大方面。二是評價實施的全面性：評價組成員采取全天候跟班評價模式，覆蓋從早班開班生產到當天夜班生產結束的生產全時段。

　　注重過程數據抽檢及現場實測相結合。比如生產現場環境保障能力上，一方面利用MES系統中的溫濕度數據記錄，另一方面對有溫濕度控制區域，每個區域選三個測試點，每個測試點分早、中、晚三個時段進行實測；卷包工序的煙支物理指標、卷制包裝外觀質量等評價項目采取從MES系統導出評價期間最近一個月的質量抽檢數據，在線自動檢測裝置有效性和精準性的評價采取多產品規格現場實測方式。

　　注重過程質量管控的信息化、智能化程度。此次工藝評價工作中，大理卷煙廠作為紅塔集團MES系統省內四廠首家實施的卷煙工廠，MES系統質量模塊提供了較為全面的過程質量數據、過程質量指標的統計分析模型、卷包質量數據多維度可視化的展示等多項實用功能，體現了卷煙生產過程質量管控與信息化的全面有效融合，極大地提升了評價效率。MES系統質量模塊的實施優化工作引起了工藝評價人員的熱烈探討，如何更好地利用MES系統質量模塊功能，提升過程質量管控的信息化、智能化程度，從而更好地保證卷煙生產過程的質量穩定性。

　　在工藝評價反饋會上，大理卷煙廠表示在下一步工作中一是針對評價的薄弱環節進行認真分析，制定有效的改進、預防措施；二是以MES系統質量模塊基礎功能應用為基礎，進一步深入整合制絲集控、卷包數采、實驗室信息管理系統（LIMS）等系統，提升工廠工藝質量管控的信息化、智能化水平；三是強化全員質量管控觀念，提升質量管理水平，堅持實事求是、開拓創新、嚴控標準，確保集團產品“質量力”穩步提升，努力推動集團和工廠高質量發展。