煙草在線據《江蘇中煙報》報道　　南通煙濾嘴公司在推進精益研發的過程中著力聚焦研發關鍵環節，以市場需求為導向，加強創新研究，以降本增效為目標，向上承接精益營銷、向下連接精益生產，不斷提升精益研發過程水平。
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　　以市場為導向，加強自主創新及基礎應用研究，建立精準產品研發方向
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　　開創了技術營銷新模式，為進一步推進內部資源整合，將產品研發員與銷售員結成對子，組建了技術營銷小組，發揮1＋1>2的效果，分片負責營銷區域，研發人員在和營銷人員跑銷區、訪客戶、推產品、談技術的過程當中，更加熟悉市場，貼近客戶，市場的的需求信息在第一時間可直達產品研發人員，避免了信息在傳遞過程中的失真及延緩，整個傳遞過程更加高效，在產品開發過程中，牢牢以市場需求為導向，精準產品研發，實現與精益營銷無縫對接。
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　　進一步加強自主創新，強化基礎研究，發掘引領市場潛在需求。聚焦國家局“進一步加快細支煙發展”的難得機遇，加速細支濾棒升級換代，進一步豐富細支濾棒品類，不斷引領細支濾棒的發展方向。加速差異化體驗產品研究開發，逐步形成新的體驗產品品類，以差異化的產品體驗引領市場需求。

　　以新品研發及規模化生產為目標，加強裝備升級研究，開展裝備精益化開發
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　　在裝備開發過程中，充分考慮對原有裝備的升級改造，提高產品質量水平，提升裝備利用效率，實現裝備精益化研發。
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　　開發了新型在線加香加線裝置。相比傳統的香線施加裝置，香精的施加量精確可控，香線的位置可靈活調節，極大提高了香線濾棒產品質量水平。此外新型在線加香加線裝置采用了模塊化設計，可在普通成型機上快速完成對接裝卸，靈活實現普通規格濾棒和香線濾棒生產的自由切換，為精益生產提供了裝備支撐，有效提高了生產效率。
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　　以同軸芯濾棒設備為基礎，提出了內芯成型段增加溝槽和供紙模塊的技術改造方案，對內芯壓紋輥的齒形參數、截點分布等方面進行了設計，完成了同軸芯溝槽設備的自主改造，成功試制出同軸芯溝槽濾棒新品，豐富了同軸芯濾棒種類。同軸芯溝槽濾棒裝備的開發，依托現有同軸芯濾棒設備，避免了從零設計時間及經濟上的浪費，提高了裝備的利用效率。

　　加強研發項目管理，構建精練的產品開發流程
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　　精益研發，從流程特點上來說是精益的開發產品，也就是優化產品開發流程，提高效率，提高一次合格開發的質量，縮短設計周期，協調各部門分工合作，降低開發成本，其目的是縮短研發周期時間，爭取市場先機。
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　　產品研發是一項系統工程。精益研發借鑒系統工程學，根據產品研發的流程與活動特征，通過3個維度構成精益研發流程。這3個維度分別是產品維、邏輯維和知識維。精益研發的3個維度不是彼此孤立，而是三維一體的。產品的研發不是沿著產品維單向前進，而是走“之”字路線。在產品研發主流程的每個階段，先按照邏輯維行走，走完邏輯維的所有域才進入下一個階段，如此下去最終完成產品的研發，走向產品升級換代，而且全流程中需要原有知識的支撐，并在研發中形成新知識的積累。
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　　以質量工具應用為抓手，以過程能力評價為準則，構建產品質量精益過程設計控制
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　　精益研發，從產品質量特點上來說是開發精益的產品，也就是設計出支持精益制造的產品，獲得最佳質量、生產效率和成本控制。
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　　生產是按照設計工藝要求來制造產品。生產過程解決不了設計不合理或工藝參數設計的先天問題。而質量檢驗是在生產完成后進行的符合性驗證，屬于事后檢驗，目的是挑出不合格的產品。產品一經研發出來，產品的基因也就確定。可見，質量首先是設計出來的，提高產品質量，應該從設計源頭入手。越是在產品生命周期的前端采取措施，對產品質量提高的效果就越明顯。
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　　公司在產品開發過程中，根據客戶質量需求，充分展開分析，進行質量功能展開策劃，從原輔材料的選擇、工藝方案的確定等方面進行論證策劃，避免出現設計質量不足或者過剩的情況，從設計的源頭把控產品成本。過程中充分注重QFD、FMEA、DOE等工具方法的應用，從而實現從用戶需求到設計參數的精確映射，對可能的失效模式進行提前預測防范，通過利用正交表來安排和分析多因素的試驗方案，從試驗因素的全部水平組合中挑選部分代表性的水平組合進行試驗，通過對試驗結果的分析了解全面的試驗情況，找出最優的水平組合，有效減少試驗次數，降低試驗成本，縮短研制周期，明確因素對于質量指標的影響程度，確定每個因素的最佳水平，通過多因素最佳的水平搭配，來實現最好的設計效果。
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　　通過建立新品（新規格）質量評價標準和細則，形成以CPK（CP）值為綜合評價指標的“一規格一檔”評價報告。將研發與工藝有力配合，從研發輸出源頭評價產品的工序能力，以更高標準滿足后續批量性生產和客戶品質需求。
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　　加強知識積累和利用，構建全方位多角度精細的研發知識維
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　　知識維是完成產品研發全生命周期及相關活動所需的知識和技術，以及研發過程所產生的新知識的存儲和重用。產品的開發過程中對知識的獲取、利用是一個重要的環節。對于企業來說，真正稀缺的是能有意義地使用它們的能力。對以往經驗的積累建立系統的知識包，可較好的解決在產品全生命周期內關于知識的產生、表達、組織、共享、檢索、應用以及更新等一系列技術問題，提高了使用知識的能力，使研發有了指導、有了可參考的模式。當知識包的數量非常大時，可以最大限度地減少和消除研發過程中的各種浪費。此外，有效借助外力，可解決知識短板和積累不足的缺陷，加快產品研發進程。通過構建全方位多角度精細的研發，知識維可以最大限度的減少和消除研發過程中的各種浪費，在節省大量時間和資源的同時，有利于研發人員集中精力在創造新設計上，讓研發變得“恰好”，即精益。
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　　作為專業的濾棒生產研發企業，在產品開發過程中，注重研發資料的歸納分析，定期對前沿科技信息進行收集整理，并在OA平臺上進行共享，形成了產品工藝、裝備設計、材料制備等多種類型的知識包檔案，以便研發人員在產品開發過程中快速借鑒，同時積極與地方高校、科研院所進行項目合作開發，有效借助外力外腦，加速產品研發進度，推動產品研發精益。
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　　培養專業精銳研發團隊，構建精益研發人力資源
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　　精益研發離不開專業的研發隊伍，通過創新激勵等制度建設，強化研發人員自我創新的意識動力，調動研發人員自發自動工作積極性，充分利用研發人力資源，加強研發崗位業務知識培訓，構建專業精銳的研發團隊，實現研發人力資源的精益。
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　　進一步加強技術創新激勵機制建設。切實把創新激勵逐步向重點項目傾斜，向轉化成果傾斜，向突出貢獻人員傾斜，引導全員由“要我創新”向“我要創新”轉變，切實激發全員創新活力，努力營造創新文化氛圍。
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　　不斷優化課題研究試驗人員配置，從新技術、新方法、新經驗等方面開展培訓學習，提升科研課題技術人員整體水平和業務素質。
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　　根據產品研發崗位工作特點，為確保研發人員高效開展工作，建立產品研發崗位彈性工作制度，以人為本，推進技術研發工作多出成果。
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　　探索“研發試驗活動勞務外包機制”可行性，逐步將研究人員從低價值工作中解放出來，集中精力于產品技術的核心研究。