煙草在線據(jù)國家煙草專賣局網(wǎng)站報道　　近期，河南中煙工業(yè)有限責任公司南陽卷煙廠積極運用精益工具，依托流程管理創(chuàng)新質(zhì)量監(jiān)管模式，以質(zhì)量預控促進各生產(chǎn)工序高效運行。

　　一是開展流程建模。運用流程管理理論和分析手段，識別、篩選和確定關(guān)鍵工序及關(guān)鍵指標的問題易發(fā)點，查找出設備影響產(chǎn)品質(zhì)量和放緩工序節(jié)拍的“瓶頸”問題，進行圖示化建模，建立質(zhì)量模式控制線框圖，以直觀、生動、嚴謹、流暢的組織結(jié)構(gòu)，明晰各工序的銜接關(guān)系，為進一步分析、預測質(zhì)量隱患致因和誘因做好前提準備。

　　二是進行流程分析。根據(jù)前期收集、匯總、整理的指標數(shù)據(jù)，召開質(zhì)量日晨會、組建質(zhì)管小組，列出隱患因素，進行要因分析，確定監(jiān)控重點，通過綜合運用對比法、因果圖、直方圖、控制圖等方法，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行定性、定量、定標分析，完善分析結(jié)果，標化《質(zhì)量目視化手冊》，實現(xiàn)工藝質(zhì)量全流程的事前預防管理。

　　三是啟動流程評價。基于前期質(zhì)量預控流程的實施運用，創(chuàng)新管理方式，引入車間、班組、崗位三級評價體系，通過開拓職工質(zhì)管維護視野，鼓勵職工依托合理化建議、精益改善項目和工藝單點課等評價載體，對各工藝工序進行自崗、跨崗評價，從而減少問題發(fā)生機率，持續(xù)提升工藝質(zhì)量整體管理水平。