煙草在線專稿　　伴隨著追求卓越的步伐，對產(chǎn)品質量穩(wěn)定性、設備有效作業(yè)效率、成本控制能力的要求越來越高，在卷煙分揀車間，必須強化設備管理精益化，加強設備健康管理，用精益的管理作風和方式抓好設備管理，探索傳統(tǒng)設備靠經(jīng)驗管理向科學管理轉變的有效途徑，切實提升設備精益管理水平。

　　物流中心加速推進精益管理工作，通過做好設備基礎信息的精細管理、設備狀態(tài)的精確預測、設備的精修管理、設備的精心保養(yǎng)、做好備件精算管理、打造精干的設備管理隊伍、設備維修隊伍、設備操作隊伍，明確提出要全面推進設備管理精益化。

　　一是開展設備風險評估，搭建設備健康管理體系。構建設備健康評價體系，從產(chǎn)品質量、生產(chǎn)進度、維修難易度及設備役齡方面對車間設備進行系統(tǒng)梳理。逐步完成分揀車間各設備風險評估，將分揀設備A、B、C分級評價。探索設備健康管理體系，匯總故障原因、處理方法及預防措施，形成分揀設備維修經(jīng)驗庫。

　　二是探索構建設備點檢信息化。通過開發(fā)設備點檢信息管理平臺，形成點檢任務的生成、點檢結果的歸檔、根據(jù)點檢結果與標準值的對比生成點檢異常報告等工作都由系統(tǒng)自動完成，機電維修員可以將大部分精力投入到現(xiàn)場設備維護中去。又可保證點檢到位，機電維修員只有通過點檢裝置才能記錄點檢結果，并且只有點檢裝置在現(xiàn)場觸碰點檢標牌后才能記錄點檢結果。這樣可保證點檢到位，杜絕機電維修員偽造點檢結果的可能。實現(xiàn)設備點檢管理的標準化，按照定點、定人、定周期、定方法、定標準值的要求執(zhí)行點檢標準，按照定量化管理、定業(yè)務流程、定作業(yè)規(guī)范的要求開展現(xiàn)場點檢工作并進行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)點檢全過程管理的標準化。

　　三是全員參與TPM設備管理。將TPM設備管理理念滲透到車間生產(chǎn)全過程，形成了人人關心設備狀況，人人關注設備運行，人人參與設備管理的全員設備管理氛圍，使設備管理工作扎實有序推進。以可視化管理、績效考核與員工激勵為工具，推行紅旗班組、精益改善明星、精益達人評選活動。

　　四是以制度創(chuàng)新為突破，充分調動和發(fā)揮人的積極性和主觀能動性，提升管理效能。細化崗位目標指標，以目標為引領，實行指標到人，抓好設備檢查及維修質量，對設備檢查、分析要全面到位。制定設備隱患風險自查預案，注重設備隱患管理。建立維修人員業(yè)績檔案和維修質量評價體系，將個人工作業(yè)績，指標完成、學習提升、工作態(tài)度等情況全面納入個人績效檔案?！　?/p>

　　通過推行精益設備管理，充分發(fā)揮設備的有效使用效率，可消除或避免設備遭到損壞、人身受到傷害的因素或現(xiàn)象，從而避免安全事故的發(fā)生，確保分揀車間的生產(chǎn)安全。