煙草在線專稿　　伴隨著追求卓越的步伐，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、設(shè)備有效作業(yè)效率、成本控制能力的要求越來越高，在卷煙分揀車間，必須強(qiáng)化設(shè)備管理精益化，加強(qiáng)設(shè)備健康管理，用精益的管理作風(fēng)和方式抓好設(shè)備管理，探索傳統(tǒng)設(shè)備靠經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變的有效途徑，切實(shí)提升設(shè)備精益管理水平。

　　物流中心加速推進(jìn)精益管理工作，通過做好設(shè)備基礎(chǔ)信息的精細(xì)管理、設(shè)備狀態(tài)的精確預(yù)測、設(shè)備的精修管理、設(shè)備的精心保養(yǎng)、做好備件精算管理、打造精干的設(shè)備管理隊(duì)伍、設(shè)備維修隊(duì)伍、設(shè)備操作隊(duì)伍，明確提出要全面推進(jìn)設(shè)備管理精益化。

　　一是開展設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，搭建設(shè)備健康管理體系。構(gòu)建設(shè)備健康評(píng)價(jià)體系，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、維修難易度及設(shè)備役齡方面對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)梳理。逐步完成分揀車間各設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，將分揀設(shè)備A、B、C分級(jí)評(píng)價(jià)。探索設(shè)備健康管理體系，匯總故障原因、處理方法及預(yù)防措施，形成分揀設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)庫。

　　二是探索構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢信息化。通過開發(fā)設(shè)備點(diǎn)檢信息管理平臺(tái)，形成點(diǎn)檢任務(wù)的生成、點(diǎn)檢結(jié)果的歸檔、根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值的對(duì)比生成點(diǎn)檢異常報(bào)告等工作都由系統(tǒng)自動(dòng)完成，機(jī)電維修員可以將大部分精力投入到現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)中去。又可保證點(diǎn)檢到位，機(jī)電維修員只有通過點(diǎn)檢裝置才能記錄點(diǎn)檢結(jié)果，并且只有點(diǎn)檢裝置在現(xiàn)場觸碰點(diǎn)檢標(biāo)牌后才能記錄點(diǎn)檢結(jié)果。這樣可保證點(diǎn)檢到位，杜絕機(jī)電維修員偽造點(diǎn)檢結(jié)果的可能。實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢管理的標(biāo)準(zhǔn)化，按照定點(diǎn)、定人、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)值的要求執(zhí)行點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，按照定量化管理、定業(yè)務(wù)流程、定作業(yè)規(guī)范的要求開展現(xiàn)場點(diǎn)檢工作并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢全過程管理的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　三是全員參與TPM設(shè)備管理。將TPM設(shè)備管理理念滲透到車間生產(chǎn)全過程，形成了人人關(guān)心設(shè)備狀況，人人關(guān)注設(shè)備運(yùn)行，人人參與設(shè)備管理的全員設(shè)備管理氛圍，使設(shè)備管理工作扎實(shí)有序推進(jìn)。以可視化管理、績效考核與員工激勵(lì)為工具，推行紅旗班組、精益改善明星、精益達(dá)人評(píng)選活動(dòng)。

　　四是以制度創(chuàng)新為突破，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的積極性和主觀能動(dòng)性，提升管理效能。細(xì)化崗位目標(biāo)指標(biāo)，以目標(biāo)為引領(lǐng)，實(shí)行指標(biāo)到人，抓好設(shè)備檢查及維修質(zhì)量，對(duì)設(shè)備檢查、分析要全面到位。制定設(shè)備隱患風(fēng)險(xiǎn)自查預(yù)案，注重設(shè)備隱患管理。建立維修人員業(yè)績檔案和維修質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，將個(gè)人工作業(yè)績，指標(biāo)完成、學(xué)習(xí)提升、工作態(tài)度等情況全面納入個(gè)人績效檔案。　　

　　通過推行精益設(shè)備管理，充分發(fā)揮設(shè)備的有效使用效率，可消除或避免設(shè)備遭到損壞、人身受到傷害的因素或現(xiàn)象，從而避免安全事故的發(fā)生，確保分揀車間的生產(chǎn)安全。