近期，江西中煙廣豐卷煙廠物流分中心圍繞生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度要求，聚焦原、輔料及時(shí)精準(zhǔn)供應(yīng)，從物資需求計(jì)劃上報(bào)、貨物到達(dá)時(shí)間、材料報(bào)檢驗(yàn)收等方面入手，通過“三精三提升”強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，確保所需各種物資按時(shí)按量滿足生產(chǎn)。

　　一是精測細(xì)算，提升生產(chǎn)保供能力。根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)預(yù)計(jì)劃擬定適宜的材料配送需求計(jì)劃，精準(zhǔn)存量數(shù)據(jù)。做好重點(diǎn)管控目標(biāo)，做到物料庫存既不過高占用貨位，又不過低不夠生產(chǎn)所需，保證了精準(zhǔn)供應(yīng)每月生產(chǎn)所需原料和煙用材料，為生產(chǎn)車間提供強(qiáng)有力的物資保障。

　　二是精準(zhǔn)推進(jìn)，提升智慧物流建設(shè)。精準(zhǔn)推進(jìn)物流綜管平臺(tái)的應(yīng)用，繼續(xù)深挖原料綜管系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值，積極推動(dòng)智慧物流建設(shè)，學(xué)習(xí)優(yōu)秀單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)做法，通過全方位、全員的創(chuàng)新創(chuàng)造，共同推動(dòng)智慧物流建設(shè)。

　　三是精細(xì)管理，提升輔料防差錯(cuò)水平。為避免出現(xiàn)配盤材料混裝現(xiàn)象，物流分中心輔料高架班創(chuàng)建“分品牌、分批次”的兩分配盤要料模式，采取要料員初次核對，入庫工依據(jù)配盤標(biāo)準(zhǔn)再次復(fù)核的“雙核對”防差錯(cuò)配盤操作流程模式，有效避免了因材料混裝導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生。
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