1月24日，周日上午，安徽中煙工業有限責任公司蕪湖卷煙廠卷包車間不再像平時一樣喧囂，偶爾會有一陣敲打聲和短暫的交談聲打破寧靜——車間周末停產預防性維修工作正在有條不紊地開展。

　　“老張，今天16#包裝機的維修你一個人能搞定嗎？”機型主管馬從勝問道。

　　“別擔心，針對鋁紙加速輪處滲油的問題，周四我就開始做準備了。”修理工張峰的回答讓馬從勝放下心來。

　　通過定期點檢，張峰提前發現了加速輪處的油跡，立即進行了應急處理，并制定了周末維修的計劃。利用班中例保停機時間，他進行跟蹤觀察，將需要更換的油封等配件提前準備好，只等周末設備停下來進行換件維修，一切盡在掌控之中。

　　不遠處的19#中支機組旁，電工易經緯正拿著平板電腦在包裝機的人機交互面板前認真比對設備參數，并將測試的數值一一記錄下來。

　　“潘師傅，19#包裝機的CH美容器溫度參數本周出現過兩次報警，而且溫度波動范圍有變大趨勢，可能是美容器烙鐵出現了問題。”通過查閱維修換件記錄得知，該烙鐵使用時間超過了一年半，結合測量的數據，易經緯很快就找到了烙鐵故障隱患，并向承包組長及時傳遞了信息。在設備參數化點檢的幫助下，19#包裝機CH美容器溫度參數報警問題就這樣被完美解決。

　　以前每次班中關鍵總成部位發生故障，都需要花費大量時間維修，有時候還要多人配合，耗時耗力。實施預防性維修以來，修理工可以根據設備診斷情況，提前進行總成維修，需要時直接更換總成件。“不但縮短了維修時間，還節約了維修費用，一舉兩得。”說到預防性維修的好處，跟班維修工楊先志豎起了大拇指。自卷包車間全面推行預防性維修以來，大家嘗到甜頭，維修工的觀念也發生了根本性轉變，不再像以往一樣滿足于“頭疼醫頭，腳疼醫腳”了。在故障分析、三級點檢、參數化驗證、生命周期換件等管理措施的共同推進下，預防性維修向著專業化、多元化的方向發展，各類指標數據也在穩步向好。

　　所謂“知己知彼，百戰不殆”，為了提高預防性維修的準確性，創新工作室陸續購置測溫儀、測振儀、風速儀、壓差計、內窺鏡等專業設備檢測儀器，并推行設備測溫測振精密點檢和參數化點檢，在機臺設立故障反饋表和點檢狀態記錄表，跟蹤設備數據進行分析，多維度對設備狀態進行全方位監測。

　　各機型主管每周都會提前收集好設備故障反饋，并結合故障分析中的檢修措施，制定預防性維修計劃，針對設備的“病灶”“對癥下藥”。周末停產時，維修師傅們放棄休息，一起給車間的生產設備“把脈治病”，將故障隱患消滅在萌芽狀態。

　　2020年，蕪煙卷煙廠卷包車間累計開展周末、月末預防性維修38次，全年平均萬箱故障維修時間11.55小時，較2019年下降26%。