為進(jìn)一步提升制絲優(yōu)質(zhì)品率，解決烘絲工序出口溫度CPK（生產(chǎn)過(guò)程能力指數(shù)）較低的問(wèn)題，四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司綿陽(yáng)卷煙廠制絲車間黨員攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)近期深入開(kāi)展課題攻關(guān)。

　　攻關(guān)過(guò)程中，課題團(tuán)隊(duì)采集烘絲工序60個(gè)批次的出口溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等方面的原因分析后，確定造成CPK偏低的主要因素集中在煙絲溫度探頭測(cè)溫不準(zhǔn)確、排潮管道存在積垢、排潮開(kāi)度不準(zhǔn)確、落料口缺乏保溫裝置、振槽輸送物料耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)五個(gè)方面。經(jīng)過(guò)討論分析，攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)將“平面溫度探頭傳感器”與“探針溫度傳感器”優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，自主設(shè)計(jì)出新式溫度傳感器，有效提高了煙絲溫度探測(cè)精準(zhǔn)度；在排潮管道前加裝濾網(wǎng)，并制定濾網(wǎng)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕積垢導(dǎo)致排潮不暢使蒸汽冷凝水進(jìn)入煙絲，影響煙絲溫度；使用黃金分割法摸索出最佳排潮開(kāi)度值，同時(shí)增加出料口保溫簾，調(diào)整振槽偏心輪傾角，以提高物料輸送速度。

　　經(jīng)跟蹤驗(yàn)證，目前烘絲工序出口溫度CPK月度合格率已提升至100%。