“裝箱站最近又上新科技，它能夠幫我們自動清掃煙箱表面的積灰。”江西中煙南昌卷煙廠制絲車間箱式貯絲操作工劉琪正和同事討論新裝備。

這個新裝備正是煙箱外表面自動清掃裝置。近日，五星QC小組攻克煙箱外表面自動清掃裝置QC課題榮獲全國煙草行業第三十四屆優秀質量管理小組成果發布會一等獎。并且，煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法獲得國家專利，煙箱完成裝箱后經過這套自動清掃裝置，外表面煥然一新。

從零開始確定攻關課題

2022年冬季的一個夜晚箱式貯絲房清掃機器人報警聲不時發出滴滴聲，追根溯源發現是煙箱外表面積灰引起的吸盤真空度報警。而后，該車間安排操作工對煙箱外表面進行吹掃，平均單班清掃250箱，煙箱吹掃時長單班平均6.3h，真空度報警每周平均1.75次（月均7次），需耗費大量的人力和時間成本，且處理故障和人工吹掃時需要攀爬存在安全風險。“如果能夠研制出一款煙箱外表面自動清掃裝置問題就能迎刃而解。”制絲車間主任凌斌根據生產需求說道。生產無小事智能制造升級迫在眉睫，車間立即成立QC攻關小組圍繞煙箱自動清掃問題開展行動。制絲車間主任凌斌掛帥擔任組長，小組取名“五星”寓意勝利榮耀和傳承。

加裝自動清掃裝置后正在生產的煙箱

戮力同心創新升級

五星QC小組，主要由一群經驗豐富的工程師帶領一些新入職的大學生組成。其中老將陳勇更是多次獲得全國煙草QC成果發布一等獎，經驗豐富是隊伍的壓艙石，兩個新進員工陳斌赫和劉琪更是給隊伍帶來新動力。開始之初在想裝置加在何處？需要加哪些？小組如何分工？使用什么工具？一系列問題都撲面襲來。陳勇挺身而出經過查找資料和依托信息電氣創新工作室平臺，集合技術員、機修工、電工、操作工等人員智慧尋求解決方案。

在攻關時，南昌卷煙廠企業管理科主任工程師李強建議試一試清掃煙箱時間量化的方向及正交實驗中噴吹空壓、傾角和出風口最佳參數組合。陳勇反應過來實驗參數設置錯誤，實驗方向重新作出調整。對于入職不久的劉琪和陳斌赫工作經驗不足現場不夠熟悉需要反復修改方案。期間，五星QC小組在無數個凌晨和黑夜穿梭于現場和工作室，直到修改至第35稿。最終選定在裝箱站加裝自動清掃裝置及實驗出噴吹空壓、傾角和出風口最佳參數組合，煙箱在正常生產的同時利用光電管感應能夠清掃煙箱的五個面。同時五星QC小組提出一種煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法也申請專利成功。

煙箱外表面自動清掃裝置研制成功，單個清掃煙箱積灰作業時間為從35.05s降低到8.3s，煙箱外表面的在線自動清掃實現取代人工提高生產自動化程度和效率，同時從源頭治理安全隱患，節約人力等各項成本約30萬元每年。五星QC小組勇攀科技創新巔峰賦能企業智能制造升級助力數字化車間建設。