近期，四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司綿陽卷煙廠制絲車間梗處理段閃蒸前電子秤在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料流量波動(dòng)情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，該車間迅速組織電氣維修人員成立自主改善小組針對(duì)問題實(shí)施改善。

小組成員通過對(duì)設(shè)備逐一檢查后發(fā)現(xiàn)，儲(chǔ)柜底帶啟停控制程序設(shè)計(jì)不合理，底帶電機(jī)變頻器參數(shù)設(shè)置不合理。針對(duì)這兩個(gè)因素，小組成員完善了儲(chǔ)柜底帶的PLC控制程序設(shè)計(jì)，使底帶控制與儲(chǔ)柜撥料輥、電子秤計(jì)量管設(shè)備之間聯(lián)動(dòng)控制更加合理，提高了物料流量的穩(wěn)定性。同時(shí)，調(diào)整了變頻器參數(shù)，保證滿足生產(chǎn)控制精度要求。自主改善后，小組成員進(jìn)行了效果對(duì)比，物料流量單參數(shù)從改善前的每13批次有4批次CPK小于1到改善后所有批次CPK均大于1，改善效果顯著。

參與此次自主改善的員工紛紛表示，通過改善，加深了對(duì)設(shè)備的理解，獲得了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，后續(xù)將繼續(xù)做好改善效果的跟蹤驗(yàn)證，并將成果推廣應(yīng)用于其他同類設(shè)備，為工廠高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。