“滴、滴、滴……”早晨七點，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司煙絲庫的AGV小車們啟動并開始工作。人未到，為何小車自動運行？原來，該公司物流條線自主設計、自主開發，實現“煙絲庫自動理庫”功能，根據當日生產所需，在非生產時間段智能調整庫區貨物的貨位。

據介紹，該功能的開發在保留原有硬件設備設施的基礎上，通過軟件層的開發和優化實現物流作業中的“一箭三雕”：既能高效滿足當日生產，又不擠占生產期間車輛運力，更能有效提升貨位利用率。自動理庫作業后，庫區貨物綜合歸整，在提高貨位利用率的同時，有效縮短了煙箱出庫的初始距離，綜合運轉效率提升22.9%。

“煙絲庫自動理庫”功能是今年廈煙公司“提升智能物流保障能力”項目中的重要一環。近年來，在福建中煙的指導下，廈煙公司注重頂層設計，全面統籌物流條線建設，形成了“數據為源找問題—‘數’智為芯促升級—全員為本強執行”的管理思路，在各項目中全面落實全過程閉環管理。

提升智能物流保障能力，原始物流數據的收集與分析是基礎。廈煙公司借助Quick BI平臺，建立綜合性數據看板，將原本零散、無序的數據統一化、標準化，實現業務數據與企業指標、財務數據的對標對表，在快速發現問題的同時精準指導基礎業務展開，更好地服務生產、管理現場，實現物流條線全面提升優化。

建設智能物流，需要智能的系統、智能的設備作為支撐。廈煙公司引入智能攝像頭、智能感知傳感器等智能設備，借助AI識別、深度學習、遺傳算法等先進技術，實現物流智能化建設。包括以智能攝像頭代替人工巡檢，實時監控庫區狀態；用智能數字電流表監測設備狀態的同時建立數據模型，提前預警設備故障；搭建移動監控操作系統，便攜操作現場設備；通過研究應用新型機械手吸盤，提高機械手碼垛物料的穩定性……通過為物流關鍵設備“裝上眼”“加上芯”“插上翅”“接上手”等方式，使物流的運行過程更可測、更可控，設備預警更及時、更準確，確保物流設備平穩、高效、健康運轉。

保障生產，發展智能，更需多部門協同發力。廈煙公司以物流部為樞紐，打通企管、信息、財務等多個職能部門，同制絲、卷包、動力三大車間形成常態化溝通機制，定期對物流運轉過程中的難點、痛點、堵點進行溝通協調，打通物流關鍵環節，快速響應生產需要。