近年來，紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠（以下簡稱“會澤卷煙廠”）借助數字化轉型發展契機，利用信息系統處理速度快、可定制、可擴展等優點，不斷挖掘信息化對工藝質量管理提升的效能，取得了良好成效。

為搭建起高標準、高質量的MES系統，會澤卷煙廠于2016年組建了MES項目小組。“傳統的數據統計分析方式存在時效性低、精準性差、報表工作繁瑣等問題。因此，我們在數據采集上要考慮目前的需求，堅持能采盡采的原則，同時也要上傳質檢數據，方便進行統計評價。”在會澤卷煙廠有著十余年工藝質量管理經驗的員工王仕宏就數據采集工作提出需求。

工藝質量數字化轉型交流會（資料圖）。紅云紅河集團 供圖

在王仕宏的建議下，MES項目小組在數據采集模塊上不僅考慮到不同應用場景需求，還引入了“孤島數據”概念，通過大量數據驗證得出了絕對穩態數據算法。

為進一步推進數字化建設，會澤卷煙廠網絡信息科牽頭組織成立智能制造專項小組和數字化生產制造人才庫。會澤卷煙廠網絡信息科負責人楊衛經常帶領團隊成員走訪工藝質量科和生產一線，實地了解工藝質量管控的數字化需求，先后自主開發了“質量過程控制”APP、“一部手機管生產”APP等應用，并將“質量管理下沉班組”管理理念融入其中。

信息團隊調研工藝質量管控需求（資料圖）。紅云紅河集團 供圖

2022年，紅云紅河集團工藝質量部制絲工藝質量全批次評價項目在會澤卷煙廠試點建設。期間，會澤卷煙廠努力籌備前期硬件條件，全力搭建維護系統運行環境，深度挖掘并剖析MES系統數據庫中的歷史數據。同時，會澤卷煙廠選派開發人員、工藝管理人員前往紅云紅河集團工藝質量部集中輪訓、深度參與系統開發設計。

產品質量大屏展示（資料圖）。紅云紅河集團 供圖

2023年，紅云紅河集團工藝質量部開發的卷包質量數據管理平臺在會澤卷煙廠試運行期間，會澤卷煙廠多次派出開發人員和質量管理人員溝通功能需求，將工廠多部門及上級部門數據融合，定制工廠功能模塊，實現了卷包質量可視化統計分析及質量風險預警等功能。

借助信息化手段，會澤卷煙廠較好地解決了以往異常反應速度慢、改進無方向、數據處理和應用效率低下的問題，有效增強了員工工藝質量信息化應用意識，為工廠的高質量發展打下良好基礎。