數字浪潮，澎湃奔涌。

工業4.0時代，數字化是企業打造核心競爭力、提升全價值鏈質效的重要手段之一。近年來，江蘇中煙工業有限責任公司南京卷煙廠牢牢把握數字經濟發展新機遇，圍繞“上云、用數、賦智”，將“數字化基因”融入卷煙生產全鏈條管理流程，著力推進數據賦能、智慧生產、精益轉型，實現從“制造”到“智造”的蛻變。

南京卷煙廠積極探索創新從片煙投料到設備“智管”再到煙包“智檢”等各類智慧化應用場景，讓“數”與“智”有機貫穿生產全流程。

制絲車間是卷煙生產的“第一站”。一個個黃色的機械手靈活地完成翻轉、割帶、抓取等動作，經過系統定位、識別、計算，“咔嚓”一聲，將煙包打包帶剪下，再與穿梭車、翻轉機等設備默契配合，將套在煙包外面的紙箱迅速去除。這是南京卷煙廠自主研發的全自動解包控制系統的應用場景。

“過去，去除煙包打包帶和外包裝多依賴人工作業，速度慢、效率低；如今，有了物聯網系統這個‘數據大腦’和CCD照相機的‘可視眼’，大大提高了解包速度，準確率提高到99%以上。”制絲線操作工伏瀚洋對數字化轉型帶來的好處深有感觸。

不僅如此，依托物聯網、智能傳感器、無線通信、機器學習等技術，一項項新成果、新應用不斷涌現。“AI視覺+邊緣計算”煙絲寬度檢測系統應用“云+邊+端”協同圖像識別技術，對煙絲進行自動取樣、精準檢測；“供絲數據監控系統”打破制絲線與卷包線的“數據隔離”“信息煙囪”，讓供絲單元生產運行狀態一覽無余、盡在掌握……一組組數據交匯融合、互聯互通、實時跟蹤，勾勒出煙葉從“包”到“片”再到“絲”的脈絡，使生產協調性顯著增強。

高品質的煙絲到了卷包車間后，“數據生產力”持續發揮作用。“人臉識別上崗”“生產工單啟動”“點檢項目確認”“輔料呼叫”……行云流水般的流程結出數字化轉型的累累碩果。卷包車間的智能化應用遠不止這些。比如，“異常停機下條煙自動剔除系統”能對煙機進行實時智能化監測與判斷，當機器發生故障時，可自動剔除滯留在加熱器中的條煙，防止因條煙燙壞造成質量缺陷；“移動式細支高速機組電氣診斷平臺”運用“5G+數據孿生技術”，跟蹤關聯國產煙機設備關鍵部件運行狀態與故障信息，大幅縮短電氣故障處理時間；“柔性生產裝封箱系統”攻克不同品類卷煙共線裝封箱生產難題，有效彌補因更換牌號造成的產能損失。

成品檢驗是卷煙生產的最后一道工序。傳統的質量管控模式主要靠工作人員憑借經驗用肉眼檢測，容易產生檢查覆蓋不全面、進度慢、標準不統一等問題。南京卷煙廠通過基于AR技術的質量檢驗研究項目，讓這些“痛點”問題都消失不見，其奧秘就在于“人在干、數在轉、云在算”。借助“5G+AR”技術，質檢人員戴上AR眼鏡，可以通過語音指令對條煙和煙包六面外觀、煙支表面質量缺陷進行“一目十行”的快速檢查和智能評價，且識別能力、識別精度可隨著缺陷樣本的積累持續提升。不僅如此，通過AR設備，質檢人員還可以隨時隨地與相關專家進行視頻、語音同步溝通，從而增強了遠程指導的及時性和針對性。有了AR技術的加持，產品檢驗效率大幅提升，推動質檢工作邁向“智檢”時代。

蹄疾步穩、落子有聲。如今，借助“數”與“云”的力量，南京卷煙廠順勢而為，馭“數”而行，加快推動對每箱原料、每支卷煙、每件成品的穩態控制、精準生產和數字監測，將智能化應用貫穿產品全周期、生產全過程和供應鏈全環節。

“我們積極探索‘業務數據化、數據業務化’的數據供給應用閉環，全力推動從‘數字’到‘數治’再到‘數智’的迭代升級，不斷打造數字化發展新優勢。”南京卷煙廠相關負責人說。

“智”慧賦能，聚“數”謀遠。南京卷煙廠不斷探索數字化轉型新路徑，敢于破籬、借“數”發力，在推動現代化卷煙工廠建設的新征程中奮楫篤行。