自動解包機器人、煙箱高架庫自動輸送系統、智能倉儲管理系統等自動化設備有序協作；智能3D工廠管理系統在中央控制室內實時采集顯示生產數據；一線維修及操作人員依托設備全壽命周期管理平臺現場有序開展設備維保，一箱箱正方形煙葉通過數十道工序后，變成一盒盒成品包裝入庫……這是江西中煙南昌卷煙廠生產車間內的場景。近年來，南昌卷煙廠通過就地技改，引進新設備，抓住云計算、大數據等信息技術發展機遇，以信息為橋梁、數字為手段，打造 “高”、“智”、“綠”的新三板斧，跑出智能工廠加速度。

生產模式向“高”峰沖刺

智能化生產線高速運轉；制絲車間中控室內，各臺設備、裝置接入精準指令，運行數據反饋在大屏上，技術人員可對溫度、濕度等各項參數實時監控、校準。

圖為南昌卷煙廠生產車間

南昌卷煙廠依托數字化、網絡化、智能化的發展理念，持續完善、建立設備“一機一檔”共享平臺，融入設備基礎信息，實現機臺管理無紙化。同時建立了標準技術體系，搭建設備點檢、自主維護、專業維護標準，使設備管理標準化、規范化。以智能制造貫穿生產管理全流程，實現了產品批次源頭數據追溯，助力企業精益化管理。

“我們利用大數據采集平臺，將底層設備數據、生產過程控制數據實時采集并傳遞給MES系統，打通管理層與生產層之間的數據通道，讓塵封的數據活過來。” 設備管理科科長王昱說道。

產業優化靠數“智”賦能

“截止到今年11月，卷包設備效率較去年有所提升，機臺產量每班次同比增長0.54箱，平均停機次數同比減少30%，開展300余臺套計量設備精度確認工作，持續提高產品工藝質量。” 設備管理科副科長孫超說道。

圖為該廠員工依托設備全壽命周期管理信息平臺進行設備維保

提高機臺產量率、降低停機次數，這些看似簡單的數據背后，是南煙人對高品質智能制造的堅守。2022年至今，南昌卷煙廠借助大數據分析，搭建基于數據驅動搭建的設備全壽命周期管理平臺系統，以“人—機—標準”相互促進的循環模式，規劃業務模型，支撐設備運維體系。借助信息化工具，利用數據驅動科學跟蹤，分析設備基礎、運維保養、維修等業務，實現產品精準決策分析。?

“以前我們都是將設備零部件的壽命制成臺賬記錄在冊，一年過去就是厚厚一本冊子，檢修時光是翻閱信息都要一上午。”機修工黎建芳說：“有了這個系統后，哪些設備需要檢修保養看一眼就知道了，大大提高了工作效率！”

智能制造為企業增“綠”

南昌卷煙廠乘著制絲就地技改的春風，著力構建綠色能源發展體系，給企業發展穿上“綠”裝。“過去車間設備落后，不但浪費資源，污染也大。大家每天上班都是早上藍衣服進，晚上黃衣服出。如今換上智能化生產線，改進生產方式，能源損耗一目了然，實現了工廠綠色跨越式發展。”制絲車間主任凌斌介紹道。

通過智能設備采集能源消耗數據，形成能源數據“日-周-月”報告分析常態化運行機制，精準推進節能降耗，針對空壓，鍋爐等設備進行日常數據監控。采取數字化技術推進智慧物流，引入新思路打造物流“一體化”保供體系，自主研發“金圣行”物流車輛派單系統，推進物流“雙碳”行動。

同時做好節能考核工作，增加專項激勵，鼓勵引導員工自主參與綠色節能改善工作。通過一頁式、課題改善，對四十余項目設備實施開展節能改善，其中動力車間污水處理站進行設備自動淋噴化改善后減少額外綠化用水超 60噸/天。

滿眼生機轉化鈞，天工人巧日爭新。未來，南昌卷煙廠還將繼續用好“三板斧”加快智能化、綠色化改造，努力建成國家智能制造示范性工廠，爭取跑出企業“新速度”，為江西中煙高質量發展注入強勁動能。