“啟明星”QC小組是山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠制絲車間一個由老中青員工組成的質量管理改善團隊，自2005年8月成立以來，創新開展了一個又一個QC項目攻關，解決了一個又一個生產運營難題。

2014年夏天的一天，制絲車間原梗柜狹小的內部空間里，3名維修人員正在清潔布料行車托輥。這是個大工程，一根托輥有2米長、25公斤重，一組有6~8根，托輥上的污垢隨著設備運行被壓實在表面，清潔一次需要6位工人耗費四五個小時。看著維修人員直不起、彎不下的腰背和被汗水濕透的工裝，“啟明星”QC小組成員下定了決心：研制出一種新型布料行車托棍清理機，徹底解決費工、費時、費力的清理難題。

有了想法后，“啟明星”QC小組隨即開始了行動。但項目開展得并不順利，復雜的結構形式、高標準的設計要求，一個個挑戰接踵而至。選擇哪種清潔方式更便捷？選擇哪種動力方式更高效？如何減少清潔時的損耗？為了解決這些問題，小組成員們閱讀了大量文獻資料，開展了一次又一次頭腦風暴，最終確定了氣動車床的總體方案，設計了彈簧自動進刀和手柄手動調節相結合的進刀方式。經過8個多月的反復試驗改進，“啟明星”QC小組設計研制的布料行車托輥清理機終于呈現在了大家面前。原本需要花費4.53個小時的清潔工作，有了布料行車托輥清理機后只用0.56個小時就可以完成。當年，該項目獲得全國煙草行業第二十五屆優秀QC小組成果一等獎。

2022年的一天，“啟明星”QC小組組長、維修高級技師段志勇在翻閱臺賬時發現，皮帶輸送機作為制絲車間的重要輔連設備，在生產線上分布廣泛，而清潔毛刷總成作為它的核心部件，零部件復雜，拆裝所需工具種類多，拆裝工序繁瑣、耗時長，成為困擾維修人員的一大難題。隨后，段志勇帶領“啟明星”QC小組成員通過技術經濟綜合評價法等方法，確認了設計方案，并結合小組自身的技術能力和設備情況，對清潔毛刷總成拆裝流程及各步驟耗時情況進行了深入分析和計算，將原來的螺旋排列改為直線排列，并對清潔毛刷總成進行重新設計。調整之后，拆裝時間從兩三個小時縮短至不到1分鐘，每年節約工時1440小時，節約備件費用約6萬元，還降低了維修工的勞動強度，真正做到了省時、省力、省事。

2023年11月，“啟明星”QC小組在第48屆國際質量管理小組會議上獲得了金獎。他們以卓越的創新成果，在15個國家和地區的856個QC小組中脫穎而出，獲得最高榮譽。

經過18年發展，“啟明星”QC小組逐漸壯大，取得了令人矚目的成績，先后獲評全國優秀質量管理小組、首屆山東省十佳質量管理小組，其創新成果多次獲得煙草行業、省市級一等獎。從“啟明星”QC小組走出的小組成員于曉暉、孫連江、李希治也成為企業創新活動的中堅力量，分別帶領“新起點”“發展”“先鋒”等QC小組多次獲得行業和省市級獎項。

路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成。“啟明星”QC小組將繼續聚焦生產技術、經營管理等工作的難點、堵點、痛點，啟迪全員創新意識，在追求卓越質量的道路上勇敢攀登下一個高峰！

濟南卷煙廠制絲車間“啟明星”QC小組。盧俊鵬攝