去年以來，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠制絲車間聚焦車間全方位治理、全產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，積極應(yīng)用數(shù)字技術(shù)為車間生產(chǎn)賦能，持續(xù)提升設(shè)備運(yùn)行效率，加速推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

聚焦生產(chǎn)模式優(yōu)化，制絲車間應(yīng)用物料跟蹤相關(guān)技術(shù)自主研發(fā)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)批次自動(dòng)流轉(zhuǎn)。他們結(jié)合計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)和視覺識(shí)別技術(shù)，強(qiáng)化設(shè)備自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的實(shí)時(shí)、精細(xì)跟蹤，經(jīng)過系統(tǒng)多重邏輯判斷，推動(dòng)換牌換批自動(dòng)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)批次自動(dòng)流轉(zhuǎn)的效果。他們還在生產(chǎn)過程中設(shè)置防差錯(cuò)校驗(yàn)，進(jìn)一步減少了差錯(cuò)發(fā)生次數(shù)。實(shí)現(xiàn)批次自動(dòng)流轉(zhuǎn)后，單次換批時(shí)間由30分鐘減少至15分鐘，預(yù)處理工房全產(chǎn)線總生產(chǎn)周期縮短至原來的85%，生產(chǎn)效率大幅提升。此外，他們以智能單機(jī)建設(shè)為切入點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備的數(shù)字化表達(dá)，推動(dòng)運(yùn)維創(chuàng)新，著力實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷，提升了設(shè)備控制水平。例如，針對(duì)光選除雜設(shè)備，他們研究圖像識(shí)別算法，針對(duì)不同品種煙葉進(jìn)行試驗(yàn)，升級(jí)煙葉病變識(shí)別技術(shù)、雜物識(shí)別技術(shù)，提升細(xì)小雜物識(shí)別準(zhǔn)確率。目前，光選除雜設(shè)備的雜物綜合剔除率達(dá)到86.3%，其中標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物剔除率達(dá)到96.7%。

通過數(shù)字化、精細(xì)化管理手段，制絲車間著力打造產(chǎn)品質(zhì)量“生態(tài)圈”，全面推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量過程管控與溯源管理，升級(jí)了智能工藝控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)下達(dá)、參數(shù)修正、質(zhì)量評(píng)價(jià)、輔助決策等功能，可結(jié)合不同溫度、濕度、來料水分等實(shí)時(shí)生產(chǎn)因素，直接完成600個(gè)參數(shù)包的自動(dòng)配置，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。