當智能技術遇上超高速機組，會迸發出怎樣的創新火花？

300多個數據采集點作為感知神經單元，與設備數百個關鍵部件、數千個故障原因建立圖譜關聯，借鑒人工智能知識圖譜技術，實現故障診斷“蛛網”模型在ZJ116-ZB48機組上高效應用，設備運行效率達到99.81%。

AR眼鏡一戴，AR技術與云計算、大數據等融合，讓設備狀態更加“透明”。升級后的設備狀態監測系統支持查看設備的各項歷史信息和實時數據，并能準確預測即將發生的故障。

自主開發的煙支自動取樣裝置，每10～20秒完成一次煙支取樣檢測，讓傳統人工每隔10分鐘進行一次檢測的方式成為歷史，效率得到顯著提升。

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諸多創新成果背后，是浙江中煙工業有限責任公司堅持以智能技術驅動設備管理創新，構建自感知、自學習、自決策、自執行生產維護新模式的生動實踐，折射出浙江中煙不斷強化智能技術與生產制造深度融合的戰略部署。

近年來，浙江中煙按照國家煙草專賣局安排部署，全面實施創新驅動發展戰略，加快數智化賦能步伐，針對企業高質量發展過程中的難點、痛點問題，進一步提升智能制造關鍵技術創新水平，強化智能化成果轉化落地，快速推動產業轉型升級、制造業提質增效。

特別是，以行業信息物理系統（CPS）試點項目和智能工廠項目建設為抓手，浙江中煙基于生產執行系統（MES）實現了排產計劃柔性調度，通過數采和集控系統對關鍵工藝指標進行動態監測，借助數字孿生技術實現生產全過程實時仿真，在智能控制、質量精準管控、設備精準運維等方面進行智能化探索，大大提升了企業整體智能制造水平。

從數字化基礎設施到信息化應用系統，再到智能化生產裝備，浙江中煙近年來持續在智能制造上發力，“全面感知、精準執行、智能決策、持續學習、融智賦能”的智能工廠建設穩步推進。

杭州卷煙廠以應用場景創新為驅動，將大數據、人工智能等新興數字技術與業務需求相融合，AI、AR等先進科技和智能設備融入卷煙制造的場景隨處可見。

構建“數字質檢員”，建設卷接包過程全面質量即時評價應用系統；基于超精密智能微波技術研發，實現煙支重量在線支支感知；上線運行煙支外觀360度在線全檢裝置；智能煙機管理系統，實現設備全面數據化，支持設備實時在線分析；智慧能管系統助力能耗控制更高效……

在浙江中煙統籌部署下，近年來杭州卷煙廠基于智慧設備管理系統、智慧工藝系統、數據交換監控平臺、移動應用平臺等系統，圍繞質量、能耗等關鍵點，在基礎創新方面持續發力，通過技術升級、設備改造、系統優化等，逐步推動工廠向智能工廠轉變，穩步提升整體數字化、智慧化管理水平。

浙江中煙表示，將持續聚焦制造向“智造”轉變的目標，利用物理感知技術，借助算法模型等，持續推進智能制造平臺升級，催生更多智能制造新場景、新模式，以全新姿態推動高質量發展和現代化建設。