近日，湖南中煙長沙卷煙廠完成一套老舊制冷系統技術改造的測試。改進后的制冷系統節能效果顯著，運行臺時同比減少486小時，運行耗電同比減少28萬度。

由于卷煙生產工藝對空調溫濕度控制有高標準要求，空調系統能耗占比有升高趨勢。隨著時間的推移，空調的制冷系統熱效率逐年降低，導致能耗升高，設備故障率也有所提升。為解決這一難題，技術團隊首先否決了直接更換設備以求提高熱效率的方案。

在不斷現場勘察和技術考證后，技術團隊提出了將原有并聯的兩個制冷系統串聯打通，使兩個機組能共同使用運行的設想。同時，可以通過改進調整冬季模式的自動運行，根據氣溫隨時調整運行狀態，以此達到節能降碳效果。該廠原有的制冷系統，因條件受限沒有完全發揮各自的全部能力，如同兩列火車馬力大，但各自運貨不飽和、能耗大，如能將兩列火車的車廂聯合調配，根據負荷調整運力，裝載量少就只開一臺火車，這樣就能大大節省了能耗。

圖為技術團隊在現場勘察制冷系統管道情況

技術團隊采取“迂回戰術”巧妙地避開原有的密集管路，最大程度利用原有的管道，改裝相關組件，將兩個系統緊密地結合在一起。

“在改造過程中，我們遇到了許多預料之外的困難。比如，管道老化腐蝕部分需要進行更換；設備型號不匹配，需要重新定制或者改裝；還有施工現場環境復雜，需要做好安全防護措施等等。”團隊負責人沈洋介紹道，“最讓我們頭疼的是如何精確控制冷凍水的流量和溫度。”由于系統運行已久，管道內的污垢和雜質很多，流量計和溫度傳感器都受到了影響。

技術團隊經過多次研究和嘗試后，使用緩蝕除垢劑、除藻劑對管道進行徹底清洗，并更換新的流量計和溫度傳感器。這套改進后的冷凍水系統已經穩定運行了10個月，兩個系統的制冷機都可以隨時開啟，再也不用擔心兩個系統之間無法匹配的問題。這種靈活性讓設備的使用率大大提高，減少了浪費。