1月31日早上7點，浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠卷包車間細支煙生產區域的“新住戶”——D11高速細支機組（ZJ116B-ZB416A）就發出了機械穩定運轉的嗡嗡聲。

這是它投入試生產的第30天。現場調試人員密切關注設備運轉情況，但神態輕松、胸有成竹。因為在這之前，杭州卷煙廠引入的首套同型號D10高速細支機組已于去年9月通過驗收，創下了兩個月完成安裝調試的行業紀錄，并為D11高速細支機組安裝調試積累了寶貴經驗。

“D10高速細支機組的安裝調試雖然創下行業紀錄，但過程可沒有這么順利。”在車間，杭州卷煙廠黨委委員、副廠長張利宏向記者詳細介紹起他們安裝調試D10高速細支機組的故事。

“隨著市場需求變化，我們的細支煙貨源保障難度加大，只有直面困難矛盾，精準施策，提高貨源保障能力，才能推動企業高質量發展。”張利宏說，為了盡早解決問題，D10高速細支機組的安裝調試必須按下“加速鍵”!

去年7月，經過評估，項目組立下了“3個月形成產能”的“軍令狀”，黨員骨干們沖在前、作表率，帶頭攻克設備調試難關。

與行業常規高速細支設備不同，杭州卷煙廠的D10高速細支機組是行業第一套“84毫米、預打孔、鋁紙反包”的高速細支機組，零配件適應性調整、預打孔卷煙物理指標控制、鋁紙折疊等都無成熟經驗可借鑒。

以鋁紙折疊問題為例，以往，生產相應產品的中速包裝設備采用的是固定折角器，經過多年持續改進，對反包鋁紙有較好的折疊效果，但高速細支設備采用活動折角器，鋁紙一旦翹起，就會相互“打架”。

“只有將折角器調整到合適角度才能解決問題！”杭州卷煙廠工裝科設備管理員葉國錢和細支包裝機組長何波達成共識后，一直在現場堅守，和廠家技術人員一起調節活動折角器角度，與此同時，生產技術科工藝管理員王文博主動跟進材料試驗。經過共同努力，在設備帶料運行一周后，折角器被精準調到了適宜位置，D10高速細支機組出品的小包擁有了“完美”的包裹鋁紙。

新設備帶來的挑戰遠不止于此。

由于高速細支設備運行速度快，設備原本采用的滾涂上膠技術難以順利完成預打孔水松紙上膠。卷包車間副主任徐玉中和工裝科副科長李鈺靚嘗試過各種膠輥、膠水和機械調整方式后，得出傳統滾膠技術在預打孔高速細支設備上不適用的結論。工程裝備科、卷包車間、主機廠三方技術會審，決定啟用前期的技術儲備——雙通道卷煙機高速電子噴膠核心技術。

基于該技術，噴膠噴頭根據運行速度調節上膠量，通過不到1毫米口徑的刮膠板，實現了不同速度下的均勻上膠。隨后，團隊成員爭分奪秒，僅用2天時間，就讓原本在主機廠等待調試的電子噴膠組件在D10高速細支機組上“安家落戶”。

然而，一波未平一波又起。過程中又出現了噴膠長度隨機性不均勻的現象。對此，浙江中煙職業技能類設備維修領域首席專家范禮峰和設備管理員章俊杰提出基于虛擬軸的噴膠同步控制方法，并立刻投入測試。

7天時間，經過現場上百次參數組合試驗，用電子噴膠技術生產的卷煙通風度和吸阻達標。最終，卷煙機用時60天、包裝機用時56天完成安裝調試，杭煙速度不僅創下行業紀錄，還比“軍令狀”目標縮短了三分之一。

“有了這些經驗，D11高速細支機組的安裝調試順利多了，提前進入到試運行狀態，為節前市場保供提供了有力支撐。”張利宏說。