浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠廠區內，矗立著一座“三星級綠色工房”，工房內始終保持恒溫恒濕的環境，能源消耗近期再創歷史新低。

2011年，杭州卷煙廠搬遷到新址，生產區空調覆蓋面積擴大了好幾倍，空調能耗增長占全廠總能耗增長的近九成，成為能耗上升的主要原因。

杭州卷煙廠黨委立刻謀劃部署節能攻堅工作，成立了由動力車間黨員骨干帶隊的節能降耗項目組，開啟了卷煙工廠“降碳密碼”的探尋之旅。

兩步走，奠定數字化降碳基礎

在前期探索中，杭州卷煙廠經歷了兩次跨越式創新，項目組分別稱之為“1.0方案”和“2.0方案”。

“1.0方案”以“降得下”為目標，根據不同工況，人工調整溫濕度控制參數。同時在溫濕度設定值上下一定范圍內，通過間歇性啟停閥門的方式實現溫濕度調節。這一方案實施至2013年，綜合單耗比2012年降低了近三成。但過程中也發現了溫濕度易超標、設備使用壽命因操控頻繁而受到影響等問題。

“2.0方案”以“控得住”為目標，在之前版本基礎上進行了大量程序優化，形成了“智能化”的內核。溫濕度設定值可隨工況自適應變化，并實現了閥門的平滑控制，使得控制精度提升的同時人工干預大大減少。但“2.0方案”在節能成效上并無明顯進步，這鞭策著項目組繼續探尋節能機會。

兩次探索實現了半自動化、智能化的兩級跨越，為后續的數字化應用升級奠定了基礎。

雙提升，破譯數字化“降碳密碼”

2021年，隨著工廠數字化轉型升級不斷深入，控制程序功能逐步豐富。致力于挖掘節能空間的項目組決定抓住機遇，搭乘“數字化列車”，進一步探尋“降碳密碼”，形成了以“穩得了”為目標的“3.0方案”。

“3.0方案”基于企業數字化轉型，推進空調自控系統大版本升級。一方面利用工廠大數據實現管理提升，即“管理節能”；一方面運用數字化手段實現技術提升，即“技術節能”。

“管理節能”主要體現在基于對大數據的充分解讀、對現有環境的自動分析以及對未來環境的預測，能夠自動匹配出最佳空調開停機時間，實現制冷系統出水溫度自適應設定。比如，為確保7點早班開始后的生產環境溫濕度符合標準，原先在早晨5點開啟工藝空調；現在，在新算法加持下，系統可自主判斷最佳開機時間，在溫濕度適宜的季節，甚至可以延遲一個半小時開機，大大節省了空調能耗。

“技術節能”主要指通過節能工藝的數字化改進實現節能效果的提升。首先，對溫濕度控制的關鍵設備進行數字化升級改造，結合自主開發的PID控制功能模塊，利用熱濕負荷分區控制，有效減少了除濕再熱導致的能源消耗；其次，對溫濕度控制過程進行細分研究，使系統能夠自主尋找最優控制路徑，進一步降低了控制過程中的能耗。

值得一提的是由項目團隊自主研發的高壓微霧加濕系統，進一步強化了“技術節能”成效。原有的空調系統采用干蒸汽加濕方式，雖然控制精度較高，但蒸汽耗量大。“如果不用加熱就能達到加濕效果就好了！”基于這條思路，組員們群策群力，創新設計了“高壓微霧加濕+干蒸汽加濕”的雙模式快響應動態加濕技術，利用自來水代替蒸汽進行送風加濕，能耗大大降低。2023年年底，在杭州卷煙廠的實踐基礎上，以浙江中煙為第一承擔單位的“面向煙草醇化生產的余熱回收裝備及系統優控”項目入選浙江省科技廳“尖兵領雁+X”研發攻關計劃。

“3.0方案”的實施，實現了“管理節能”和“技術節能”雙提升，真正揭開了“降碳密碼”的神秘面紗。

三成效，堅定數字化降碳信心

隨著項目推進，一系列成效逐漸顯現，進一步堅定了杭州卷煙廠走好數字化降碳之路的決心和信心。

降碳成效十分顯著。2023年工廠萬支卷煙綜合能耗達搬遷以來新低，比剛搬遷時下降了35%。經浙江省技術經紀人協會鑒定，杭州卷煙廠變溫濕度區間節能控制技術達到國際先進水平，雙模式快響應動態加濕創新技術達到國際領先水平。

創新成果層出不窮。據統計，項目共產出授權發明專利11件、實用新型專利3件、登記軟著1項；發表論文9篇，其中SCI檢索4篇；發布企業標準1項。項目核心技術的衍生成果和項目中形成的管理成果分別獲得國家級獎項。部分溫濕度控制核心技術及其成果在多家兄弟單位成功推廣應用，并取得了明顯的經濟效益。

專業隊伍迅速成長。一支由黨員骨干帶領，以“85后”“90后”為主要成員的專業技術隊伍隨著項目的推進茁壯成長，首特專家、青年托舉人才、“杭煙工匠”等在他們之中不斷涌現。