“譚師傅,關鍵質量檢測器人工點檢換成智能點檢后感覺怎么樣?”近日,在湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠卷包車間,GDX2包裝機智能點檢系統研制項目組組長袁建華正向操作工譚文康詢問智能點檢系統的運行情況。

“有了智能點檢系統,我們可以將更多的精力放在產品質量上,不僅提升工作效率,而且能避免一些設備故障和隱患。”譚文康稱贊道。

關鍵質量檢測器點檢,是操作人員日常生產中不可或缺的一環。以往,GDX2 包裝機所有質量點檢內容均需要人工作業,過程中人為制造“缺陷”,通過質量檢測器,以驗證檢測完好。隨著對質量的不斷追求,點檢項目也逐步增加,點檢耗時越來越長,操作人員的精力也無法更多的放在產品質量上。同時,人為制造“缺陷”這一方式也具有極大的不確定性和不標準性。

為解決人工點檢存在的問題,常德卷煙廠智能化項目團隊迅速開展課題攻關,尋求設備智能點檢“最優解”。經反復修改和測試,最終在GDX2包裝機上實現智能點檢功能,功能實施后,無需人工參與,點檢效率提升130%以上。目前,該發明所屬項目已獲得煙草行業第三十四屆(2023年)優秀質量管理小組成果發布會一等獎,并產生兩項專利成果。

圖為常德卷煙廠使用發明專利的機械設備。

近年來,為推動新一代信息技術與制造業深度融合,打造數字經濟新優勢,促進國有企業數字化、網絡化、智能化發展。常德卷煙廠啟動智能制造科技重大專項統籌,部署建立自有的智能產線平臺,集自適應、自感知、自學習、自調節于一體,以“打造行業智能裝備標桿,樹立制造業智能實踐樣板線”為目標,實現智能煙機的全面和高層次應用,為企業的“爭先進位”提供支撐。

點檢智能化,是打造智能產線的一個突破點。“智能點檢”作為湖南中煙公司智能制造科技重大專項統籌的子課題,具有前瞻性意義,該廠以智能點檢為發力點,為打造智能產線奠定良好基礎。

今后,該廠將進一步探索國產高速卷包設備的智能化應用,加快推進企業數字化轉型。