原料質量是影響產品品質的關鍵因素，直接關系到品牌的市場表現和長遠發展。

從一株幼苗到一片煙葉，再到復烤加工、回潮加料，直至切絲進入生產線，煙葉生產、加工的每一個環節，于卷煙產品品質而言都至關重要。

近年來，福建中煙工業有限責任公司深入實施品牌重塑戰略，構建九曲通幽研發邏輯，從山珍原料、香韻配方、智造工藝等三個方面打造九大核心科技，堅持原料的全生命周期管理，嚴格把好每一個質量關口，持續增強原料穩質、均質、提質三種能力，系統提升煙葉原料配置使用效率，以高質量原料保障支撐“七匹狼”品牌獨特性風格打造。

他們以煙葉基地單元為載體，深度介入煙葉生產端，密切工商協同，通過工商共同制定生產技術指導方案、共同開展過程檢查與督導、共同實施質量評價，提升煙葉原料均質化水平，確保煙葉原料品質滿足品牌發展需求。

煙葉收購前，福建中煙工作人員與煙站工作人員共同制樣，平衡收購眼光。

針對不同時間段煙葉外觀質量差異較大的客觀實際，福建中煙在煙葉收購前、中、后三個階段開展工商共同制樣，同時建立異常年份制樣機制，由產品配方設計人員深度介入制樣過程，提升樣品的針對性、科學性、指導性；實行基地單元煙葉單收單調單存，集中統一管理，工商企業共同組建質檢組，逐車進行對樣驗級，不放過任何一個質量問題。

以滿足打葉配方需求為出發點，福建中煙超前謀劃精準調撥方案，工商協商管控基地煙葉收購進度，實現“商業精準收購+工業精準調撥”，大幅減少基地煙葉在煙站、中心庫、復烤廠倉庫的壓庫時間，有效防控蟲、霉等質量風險，為大模塊、多等級配方打葉創造條件。

聚焦深挖原料組配潛力和使用價值，他們改善加工布局，通過優化調撥時間、調整把煙收購模式、改進倉儲養護方式等手段，實現遼寧、江西、湖北、河南等地煙葉跨區域集中與模塊化配打；針對原煙入庫、清選投料、選后暫存、打葉備料和鋪葉投料等五個環節，實行“蛇形物流、垂直進出”的物料流轉方式，通過物流組織方式的改變，實現“流中配、選中混”，大幅減小加工過程的批內質量波動和批間波動，有效提升了加工均質化水平，產品均質化指標連續四年處于行業先進行列。

復烤加工環節，人工精選煙葉，保障原料質量。

為進一步滿足“七匹狼”品牌對煙葉原料均質化的需求，在復烤加工環節，福建中煙通過作業標準、工藝流程、物流技術、分類參數、均質化投料、信息技術六個方面的研究，變“攤地選”為“臺桌選”，創新采用選后煙葉在線質檢技術、選葉原料煙包自動上線和選后成品自動下線及分揀技術，并結合煙堿在線檢測與分類技術拓寬煙葉使用范圍，實行選葉“掃三碼”技術，實現了煙農、商業環節的質量信息追溯。

倉儲環節，應用四段式煙葉醇化技術，提升貯存片煙醇化品質和使用價值。

基于片煙醇化質量變化規律，他們將片煙醇化過程劃分為“自然醇化、氣調殺蟲防霉、氣調醇化和氣調保質”四個階段，創新性地研發了集提質、保質、穩質、殺蟲和防霉技術為一體的“綠色環保、安全高效”的四段式煙葉醇化技術，顯著提升了貯存片煙的醇化品質和使用價值，有效延緩了片煙達到最佳醇化質量后的品質下降速度，創新性地解決了因倉儲時間過長導致片煙過度醇化的難題，大幅度降低了煙葉蟲蛀、霉變數量，實現了片煙的提質、保質和穩質。

從煙田到卷煙廠，福建中煙嚴格把關原料供應鏈每一個環節，逐步構建起了全流程、全環節質量管控體系，為“七匹狼”品牌發展提供了優質原料保障。