企業生產過程中排放的工業廢氣，須經異味處理系統進行綜合治理，多年來，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司持續探索提升異味處理水平，但前段時間他們遇到了難題。

“異味處理系統主要采用水洗工藝，系統內自來水每40分鐘需要更換一次。”裝備技術部員工劉雅君說，“增加換水頻次無疑能有效提升異味處理效能，可大量用于水洗的廢水的去處又成了新問題?！?/p>

一方面，公司污水站的處理壓力增大；另一方面，處理后中水的消納能力不足，除了用于公司內部的景觀綠化、綠化、沖廁保潔，剩余的只能排入城市污水管網，無形中增加了社會負擔。

裝備技術部迅速組織相關部門召開環保技術交流研討會。經過討論，一個大膽的想法產生了：既然污水站處理后的中水用不完，且污水處理后的中水潔凈度已經達標，何不試試把它們輸入到異味處理系統中循環使用呢？

“有搞頭！”這一從未嘗試過的新點子讓大家興奮不已。說干就干，在動力車間、制絲車間、卷包車間和相關方協同配合下，中水管道很快從污水站連接到了其中一臺異味處理設備上。

試驗正式開始，外排氣體的臭氣濃度監測數值時刻牽動著大家的心。“1100！指標未發生明顯變化?！笨磥?#xff0c;把中水回用于異味處理系統的想法可行！

動力車間對污水站規模、污水處理工藝進行優化改進，提升污水處理量，中水的COD指標更趨穩定。很快，10臺異味處理設備都以中水“解渴”，短短半年就節省了1.7萬噸自來水，中水回用率達到了99.7%，并且通過增加換水頻次，外排氣體的臭氣濃度由1100下降至1000，顆粒物由4mg/立方米下降至1.5mg/立方米，遠低于環保部門要求的臭氣濃度6000以下、顆粒物30mg/立方米以下的標準。

“節水卓有成效，異味處理效能也有所提升，這回算是找到了一條行之有效的創新路徑。”動力車間副主任葉榮斌欣慰地說，“最優解只是當下的最優解，我們依然不會放棄探索中水回用的更多可能。”

以技術節水、以技術凈水、以技術活水，廈門煙草工業公司著力構建污染治理、生態保護、循環利用有機結合的水資源循環利用體系，向內暢通自循環，對外爭取零排放，以高質量綠色發展踐行社會責任、彰顯國企擔當。